数控加工工艺
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作者： 崔兆华 主编
出 版 社： 山东科学技术出版社
出版时间： 2008-7-1字数：版次： 1页数： 270印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 3纸张： 胶版纸I S B N ： 9787533141592包装： 平装内容简介
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量、发挥数控机床效能的前提条件。本书正是从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础、数控加工用刀具、数控加工中工件的定位与装夹以及数近代加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削、数控铣削、数控磨削及数控电加工等加工工艺。全书系统性、综合性强，前后各章联系紧密；书中精选了大量的典型实例，均经过实践检验，具有很高的可信度和可操作性。
本书是高等职业技术教育数控专业通用教材，适合于高等职业院校数控专业与机电一体化专业的教材，也可以作为变通本科、大中专院校数控专业的教材，还可供数控加工技术人员的参考用书。
本书在编写过程中得到了临沂技术学院各级领导的关心和大力支持，得到了各兄弟院校的大力帮助，部分从事数控专业教学的教师对该书的编写提出了一些建设性的建议，在此表示衷心的感谢。
目录
绪论
第一章数控加工基础
第一节金属切削加工的基本概念
第二节刀具切削部分的几何参数
第三节金属切削过程的基本理论及规律
第四节刀具几何参数的合理选择
第五节切削液
第六节车削加工基础知识
第七节铣削加工基础知识
第八节钻削加工基础知识
第九节磨削加工基础知识
第十节常用量具
思考与练习题
第二章数控加工用刀具
第一节数控刀具的特点
第二节数控工具系统
第三节刀具材料及其选用
第四节数控加工用刀具及其选用
第五节刀具涂屋技术
思考与练习题
第三章数控加工工件的定位与装夹
第一节机床夹具概述
第二节工件定位
第三节定位基准选择原则
第四节常见定位方式及定位元件
第五节定位误差
第六节工件夹紧
思考与练习题
第四章数控加工工艺基础
第一节基本概念
第二节制定数控加工工艺过程的主要问题
第三节数控加工工艺的制定
第四节加工余量的确定
第五节工序尺寸的确定
第六节机械加工精度及表面质量
第七节成组技术
思考也练习题
第五章数控车削加工工艺
第一节数控车削加工工艺概述
第二节数控车削加工工艺分析
第三节典型零件加工工艺分析
思考与练习题
第六章数控铣削加工工艺
第一节数控铣削加工工艺概述
第二节数控铣削加工工艺分析
第三节典型零件加工工艺分析
思考与练习题
第七章数控磨削加工工艺
第一节数控磨削加工概述
第二节数控磨削加工工艺的制定
第三节典型零件加工工艺分析
思考与练习题
第八章数控电加工工艺
第一节概述
第二节数控电火花成形加工
第三节数控线切割机床加工工艺
思考与练习题
第九章计算机辅助工艺设计
参考文献
书摘插图
绪论
一、数控加工在机械制造业中的地位和作用
随着科学技术飞速发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，多品种、中小批量生产的比重明显增加。同时，随着航空工业、汽车工业和轻工业消费品生产的高速增长，复杂形状的零件越来越多，精度要求也越来越高。此外，激烈的市场竞争要求产品研制周期越来越短，传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高效高质量加工要求。因此近几十年来，世界各国十分重视发展能有效解决复杂、精密、小批多变零件加工的数控加工技术。在加工设备中大量采用以微电子技术和计算机技术为基础的数控技术，将机械技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术有机地结合在一起，使机械制造业的生产方式发生了革命性变化。
数控加工技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS等，都是建立在数控加工技术之上，离开数控加工技术，先进制造技术就成了无本之木。同时，数控加工技术关系到国家战略地位，是体现国家综合国力水平的重要基础性产业，其水平的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机床及生产过程的数控化已经成为当今制造业的发展方向。专家们曾预言：机械制造的竞争，其实质是数控技术的竞争。
二、数控加工技术的发展
1.数控机床的发展数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。从应用来说，数控机床就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、松夹工件、进刀与退刀、启动与停止、选择刀具、供给切削液等）和步骤，以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代码来表示，通过控制介质来数字信息送入专用的或通用的计算机，计算机对输入的信息进行处理与运算，发出各种指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件，使机床自动加工出所需要的零件。
数控机床是由美国人发明的。1947年美国密执安州特拉弗斯城帕森斯公司的帕森斯（John C.Parson），为了精确地制作直升机叶片的样板，设想了用电子技术控制坐标镗床的方案。1949年美国空军后勤司令部为了在短时间内造出经常变更设计的火箭零件，与帕森斯公司合作，并选择麻省理工学院伺服机构研究所为协作单位，于1952年研制成功了世界上第一台数控机床——直线插补连续控制的三坐标立式铣床。经过三年的改进与自动程序编制的研究，于1955年生产了100台类似产品，这些数控铣床在复杂的曲面零件加工中发挥了很大作用。
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