实用冲模结构设计手册(附光盘)
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作者： 张正修 主编
出 版 社： 化学工业出版社
出版时间： 2010-4-1字数： 1920000版次： 1页数： 805印刷时间： 2010-4-1开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122066855包装： 精装
本手册结合编者多年的实践经验，在全面介绍各类冲压工艺作业及加工特点的基础上，将冲模结构各种细部设计、实用数据、附加与辅助结构和装置配备等内容融会贯通于各个章节。从如何设计冲模结构入手，解决用什么方法设计、怎么设计、为什么这样设计三个核心问题，提供切实需要而实用的冲模结构设计所必备的资料，真正成为冲压工艺与冲模设计人员必备的工具书。
为使本手册在有限的篇幅内，内容更加丰富、充实，特编写深度篇收入光盘随书发行。深度篇（光盘）中，首次对适用和较好的设计方法进行介绍，针对性、实用性更强。同时还对冲模设计基础知识、少无废料冲裁模、镶拼结构冲模、楔传动冲模、拉深件切边模等特殊结构设计进行了详细介绍，并收入了单个毛坯和半成品（二次）送料装置的类型与结构形式、非金属材料冲裁、变薄拉深及典型冷挤压工艺50例等大量内容，为冲模结构设计深入与拓宽所必需，读者使用更方便。
本手册可供从事冲压工艺及冲模设计工作的技术人员使用，也可供相关院校师生参考阅读，也是在线设计、制造和管理等冲模相关人员的必备图书。
第一章冲模零（部）件类型与结构
第一节冲模零（部）件结构
一、冲模的构成零（部）件
二、冲模工艺作业系统零（部）件结构
三、冲模架构与安装系统零（部）件结构
四、冲模辅助系统零（部）件结构
第二节冲模的送料装置
一、冷冲压常用送料装置的类型
二、原材料（一次）送料装置的主要类型及使用范围
三、原材料（一次）送料装置的结构形式
第二章冲裁工艺及冲裁模结构设计
第一节冲裁件的工艺性
一、冲裁形状与尺寸的限制数据
二、冲裁的工艺水平
三、冲裁件质量
第二节冲裁间隙
一、标准冲裁间隙的选用
二、不同行业推荐采用的冲裁间隙经验值
第三节冲裁力能消耗
一、机械压力机的公称压力F公称
二、连续冲压时压力机的输出压力与功
三、冲裁力的确定
四、推件力、顶件力和卸料力
五、冲裁功的计算
第四节排样、搭边及材料利用率
一、排样方法
二、同一冲件采用不同排样方式的对比
三、板料冲压常用排样形式
四、落料模与复合模冲件的排样图设计
五、多工位连续模冲压件的排样类型及方法
六、无废料冲裁
七、搭边及沿边的宽度
八、条料宽度
九、材料利用率的计算
第五节冲裁模刃口尺寸的计算
一、计算刃口尺寸的技术准则
二、计算刃口尺寸的技术要点
三、凸模与凹模分开加工时的刃口尺寸计算
四、主凹模制模法的凹模刃口尺寸计算
五、主凸模制模法的凸模刃口尺寸计算
六、多工位连续冲裁模刃口尺寸计算
第六节普通压力机的精冲技术
一、负间隙冲裁
二、微间隙圆角刃口冲裁
三、整修
四、复合精冲技术
五、冲深孔技术
六、超薄板冲裁技术
第七节冲裁模的类型及结构形式
一、冲裁模的类型
二、单工序冲裁模的主要结构形式
三、多工位连续冲模的主要结构形式
四、复合冲裁模及连续式复合冲裁模的主要结构形式
第八节冲裁模主工作系统零部件结构设计
一、冲裁凸模的结构设计
二、冲裁凹模的结构设计
第九节冲模工艺作业系统零部件设计
一、送料定位机构与装置
二、推卸机构与装置
第十节冲裁模选型及整体结构设计
一、冲裁模选型
二、单工序冲裁模
三、连续模的结构设计
第十一节复合模与多位连续复合模的类型、结构及设计
一、复合模的界定及其种类
二、连续复合模结构设计
三、单工位复合模与连续复合模结构设计要点
第三章精冲工艺及精冲模结构设计
第一节FB精冲的特征和原理
第二节FB精冲零件的工艺技术参数
一、FB精冲零件质量与精度
二、FB精冲件结构尺寸的极限
第三节零件的精冲可行性及精冲难度
一、零件的精冲可行性
二、零件的精冲加工难度
第四节FB精冲模的结构设计
一、FB精冲模的结构特征与类型
二、精冲压力的计算
三、FB精冲工艺要素及技术参数
四、FB精冲模的结构选型及设计
五、FB精冲模的零（部）件设计
六、精冲模的材料及热处理
第四章弯曲工艺及弯曲模结构设计
第一节金属板料的弯曲成形
一、金属板料弯曲成形的基本工艺方法
二、金属板料弯曲件的类型
三、金属板料弯曲件形状与弯曲工艺及弯曲模结构的关系
第二节板料与型材弯曲的特征及中性层位置
一、板料弯曲成形的特征
二、板料弯曲时中性层的位置
三、板料卷圆时中性层的位置
四、圆杆弯曲时中性层的位置
五、型材弯曲成形方法、特点及型材弯曲中性层
第三节板料弯曲件展开毛坯长度的计算
一、弯曲半径r≥t的弯曲件展开毛坯长度的确定
二、弯曲半径r＜t的弯曲件展开毛坯长度的确定
三、用查表法计算弯曲件展开毛坯长度
第四节弯曲件的工艺性
一、最小弯曲半径
二、板料弯曲件结构工艺性的一般要求
三、角形弯曲件的弯边长度
四、弯曲线与板料轧制纹路（纤维方向）的关系
五、保证弯曲件质量应采取的结构措施
六、变截面弯边高度推荐最小值
七、弯曲件的尺寸与形位精度
八、中小型板料弯曲件实际可达到的精度
第五节弯曲力和弯曲功的确定
一、确定弯曲力和弯曲功的目的及影响因素
二、板料弯曲成形受力情况分析
三、确定弯曲力和弯曲功的方法
第六节板料弯曲件的回弹
一、回弹角Δα
二、回弹角Δα的简化计算法
三、回弹角Δα及回弹后弯曲半径r图算法
第七节板料弯曲件的常见质量问题及消减方法
第八节弯曲模的结构设计
一、板料变曲件的生产工艺与装备
二、压力机用弯曲模的类型
三、弯曲模的实用典型结构及其设计
第五章拉深工艺及拉深模结构设计
第一节金属板料的拉深成形
一、圆筒拉深件的拉深
二、板料拉深的原理与变形特点
三、不变薄拉深方法
四、拉深工艺的种类及其应用
第二节拉深件的类型
第三节拉深件的工艺性
一、拉深件工艺性及其影响因素
二、拉深件结构的工艺限制要素
第四节拉深件的展开毛坯形状与尺寸
一、板料拉深零件展开毛坯的特点
二、拉深件毛坯形状和毛坯尺寸确定方法
三、拉深零件展开毛坯尺寸的确定
第五节板料拉深件的拉深成形与工艺计算
一、旋转体拉深件
二、旋转体拉深件的典型零件及其拉深工艺过程
三、无凸缘圆筒形拉深件（Ⅰ类，第种）拉深成形与工艺计算
四、无凸缘圆筒形件的拉深工艺设计
五、无凸缘圆筒形拉深件拉深模结构设计
六、带凸缘（有法兰）圆筒形拉深件的成形方法与工艺计算
七、带凸缘的圆筒形拉深件拉深模类型及结构设计
第六节非直壁圆筒形拉深件的拉深成形
一、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件的拉深成形与工艺计算
二、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件模具结构设计
三、锥形拉深件的成形方法与工艺计算
四、锥形拉深件的拉深模类型及结构设计
五、球面形及变球面形拉深件的拉深成形
六、球面形拉深件拉深模结构设计
七、抛物线旋转体拉深件的拉深工艺及模具设计
第七节盒子形拉深件的拉深成形及拉深工艺设计
一、盒子形拉深件及其类型
二、方形和矩形盒子拉深件的拉深成形及拉深工艺设计
三、高盒形拉深件多工序拉深的工艺设计
第八节带料的连续拉深
一、带料的连续拉深成形及其主要工艺形式
二、拉深工艺及采用工艺切口的界定
三、工艺切口的类型及其选用
四、连续拉深模结构设计的工艺要素
五、带料连续拉深的工艺设计程序与方法
六、带料连续拉深成形的排样要点及排样图设计
七、带料连续拉深模结构设计
第九节拉深的力能消耗
一、拉深力与压边力的计算
二、拉深功的计算
三、压力机吨位的选择
第十节拉深件的质量分析
第六章冲压成形工艺及成形模结构设计
第一节翻边工艺及翻边模结构设计
一、翻边成形的类型、特点与创新
二、翻边成形工艺的实施要点
三、翻边成形的工艺要素
四、翻边模结构设计要点
五、螺纹底孔的冷锻成形新技术
六、翻边模实用典型结构
第二节胀形工艺及胀形模结构设计
一、板料的胀形冲制及其应用
二、平板毛坯的胀形（起伏）
三、拉深毛坯的胀形（凸肚）
四、典型凸肚胀形零件的冲压工艺及胀形模结构设计
第三节缩口与扩口成形及其模具结构设计
一、缩口与扩口成形及其应用
二、缩口工艺类型及变形特点
三、缩口成形的主要工艺参数
四、扩口的变形程度及毛坯尺寸的计算
五、缩口与扩口模的结构设计
第四节校平与整形
一、校平及校平模结构设计
二、整形及整形模结构设计
第五节压印
一、压印作业的实质
二、压印加工及其工艺性
三、压印力的计算
第六节成形模实用典型结构
一、软模成形的各种薄板成形模实用典型结构
二、单工序薄板成形模实用典型结构
三、单工位多工步复合成形模实用典型结构
第七章挤压工艺及挤压模结构设计
第一节挤压工艺的类型
一、挤压工艺的分类方法
二、挤压工艺的对比
第二节挤压方法的分类
一、挤压方法界定
二、常用挤压方法
三、常用的冷挤压方法
第三节挤压变形程度计算
一、挤压变形程度的表示方法与计算
二、挤压许用变形程度
第四节挤压力的确定方法
一、挤压力的计算法
二、挤压力图算方法
第五节挤压件的工艺性
一、挤压件形状与结构尺寸的工艺性要点
二、典型冷挤压件的冷挤工艺过程
三、挤压件的形状与挤压模结构
第六节热挤压工艺要则及典型挤压工艺
一、热挤压工艺技术的应用与拓展
二、热挤压件的类型
三、热挤压工艺要则
第七节冷挤工艺要点及典型冷挤压工艺
一、应用冷挤压技术要解决的主要问题
二、典型冷挤压工艺
第八节挤压模的结构设计
一、挤压模的结构类型及主要特点
二、冷挤压模的结构设计
三、热挤压模的结构设计
附录
参考文献
