大体积混凝土底板冬季施工裂缝控制
大体积混凝土施工关键是防止内部与表面温差过大而出现裂缝。有关大体积混凝土工程的设计和施工规范比较少。因此，在施工前应通过研究拟定相应的技术措施来降低混凝土内部与表面的温差。
1 混凝土配合比的设计优化
1) 水化热释放过大，产生的温度应力超过混凝土的抗拉强度。
2) 改善内外温度和其约束条件是防止大体积混凝土产生裂缝的重要因素。
a、掺加粉煤灰。粉煤灰使混凝土水化热在一定程度上延缓释放，对大体积混凝土的温度控制较为有效，同时增加了混凝土的和易性，促进了混凝土的后期强度，施工也较为方便，费用相对便宜。
b、选用低水化热的水泥。在满足混凝土设计强度的前提下尽量减少水泥用量，降低水化热。
c、掺加缓凝型减水剂能有效延缓水化热的释放时间，减少混凝土内部水化热峰值并减小温度应力，避免出现冷接缝的可能。
d、 使用混凝土外加剂掺量5 % ，能有效补偿混凝土干缩，并在一定程度上补偿混凝土冷缩，减小混凝土应力，同时可有效改变混凝内部分子结构，增加密实度，提高混凝土抗渗、抗裂能力。
2 降低混凝土施工浇筑温度，提高混凝土表面温度
2. 1 原因分析
由于混凝土内外是一体，降低混凝土内部的最高温度和提高混凝土表面温度相矛盾，这就要求正确掌握保温时间，通过测量混凝土的内外湿度来确定保温时间，在一般的工程施工中，水泥水化热在1 d～3 d 释放出的热量最高，大约占总热量的50 %左右，浇筑后3 d～5 d 之间内部温度最高。混凝土内部温度是浇筑温度、水泥水化热的绝热温长和结构的散热湿度等各种温度的叠加和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也愈高；如外界气温下降，会增加混凝土的温度梯度，特别是气温骤然下降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温差，因而产生过大的温度应力，易使大体积混凝土产生裂缝[ 1 ] 。
2. 2 控制措施
1) 在温度较高的季节，通过对原材料和粗骨料进行遮阳覆盖以及采用低于5 ℃的拌合水喷淋、冷却、降温来降低混凝土的浇筑温度，削弱混凝土内部的最高温度，减小总温差。
2) 在浇筑的混凝土内部预先埋置冷却管，设置间距竖向一般以1. 5 m 为宜，来降低混凝土内部温度峰值，延缓升温速度，适当增加混凝土浇筑厚度。最经济的方法是依据混凝土的强度等级、浇筑厚度及时间间隔计算混凝土的温度热峰值来确定冷却管的位置和布设方式。
3) 浇筑后2 h 采用塑料膜对表面覆盖，可有效增加混凝土的表面温度，减小总温差，若在冬季施工需在塑料膜上面加上草垫保温等。
实践证明，对大体积混凝土施工，工程技术人员对裂缝产生原因需认真分析，引起重视，实施工序间只要严格把关并采取相应的技术控制措施，就能保证大体积混凝土的质量，取得良好的经济效益，文中的控制措施经过在灵宝市广播电视中心工程使用，效果良好。
参考文献：
[1]池启贵•浅谈某大厦钢筋混凝土楼板裂缝成因及监理对策[J]。 福建建筑，2005 (1) :18－20。
