生产现场管理细化量化与过程控制(精细化管控系列丛书)
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品牌: 刘耿
基本信息·出版社：广东省出版集团，广东经济出版社
·页码：423 页
·出版日期：2009年10月
·ISBN：9787545403305
·条形码：9787545403305
·版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：精细化管控系列丛书
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内容简介《生产现场管理细化量化与过程控制》内容简介：深入、准确的细化量化模板、简洁明了的作业指导方案、全面的内部控制程序，拿来即用的工具表单，保障执行力，激发内驱力，让管理工作更直接、更规范、更简单。
作者简介刘耿，华通咨询专家委员会常务委员，ISO体系注册审核员，曾在多家外资企业担任经理、总经理职务。具有18年工程管理、生产管理、品质管理工作经验和500多家企业辅导经历，以实务咨询与培训服务相结合为突破口，大力推进“能”与“愿”相结合的实战咨询风格，显著提高了所咨询企业的管理业绩，在业界广受好评。《生产现场管理细化量化与过程控制》是作者和丛书专家委员会集中研究的成果，系统总结了作者在生产现场管理和精益控制工作中多年的实战经验，对制造型企业的现场作业管理具有突出的指导意义。
编辑推荐《生产现场管理细化量化与过程控制》：人、事、物和管理的完美结合。通过工作内容的多级分解，把工作落实到每一个细节；通过有效的作业指导与过程控制，促使人员效率化、工作条理化、管理规范化。
细化量化：工作分解到每一个细节，构筑量化三维坐标。配图指导：提供图表化的过程指导，固化工作流程。过程控制：提供关键岗位、作业点的控制程序，强化管控意识。专业工具：提供针对性的工具表单，促使管理标准化、专业化。
管理人员或岗位工作者有效使用《生产现场管理细化量化与过程控制》，可以做到：有效分解工作单元，实施三维一体的量化。清晰地标识作业流程，准确地指导工作。全面实施过程管控，持续改善作业质量。针对性的工具表单，实现管控和追踪一体化。
目录
第一章 生产现场管理绪论
第一节 生产现场管理概述／2
一、现场与现场管理／2
二、现场管理的目标和内容／3
三、现场管理的方法／5
四、有效开展现场管理／7
第二节 生产现场组织结构管理／8
一、生产现场的组织结构／8
二、现场管理者的角色与职责／8
三、现场管理者的能力要求／10
第二章 生产现场组织管理
第一节 生产现场组织管理细化量化／14
一、场地布局设计细化量化／14
二、现场作业环境设计细化量化／15
三、生产线排布细化量化／17
四、作业台布置细化量化／18
五、现场定置管理细化量化／19
六、现场目视管理细化量化／21
七、现场看板管理细化量化／22
第二节 生产现场组织管理过程指导／24
一、场地布局设计过程指导／24
二、现场环境设计过程指导／25
三、生产线排布过程指导／26
四、作业台布置过程指导／27
五、现场定置管理过程指导／28
六、现场目视管理过程指导／29
七、现场看板管理过程指导／30
第三节 生产现场组织管理控制程序／31
一、现场作业环境控制程序／31
二、现场定置管理控制程序／33
三、现场目视管理控制程序／35
四、现场看板管理控制程序／38
第四节 生产现场组织管理执行工具／40
一、现场区域划分图例／40
二、车间布局图例／40
三、体力劳动和脑力劳动的最合适温度／41
四、现场定置管理表／41
五、作业现场日常综合目视点检表／41
六、车间生产管理看板／42
七、红牌表单／42
第三章 生产现场统筹管理
第一节 生产现场统筹管理细化量化／44
一、作业计划管理细化量化／44
二、作业分配管理细化量化／45
三、作业准备管理细化量化／47
四、早晚会管理细化量化／48
五、作业进度管理细化量化／49
六、作业报表管理细化量化／51
第二节 生产现场统筹管理过程指导／53
一、作业计划管理过程指导／53
二、作业分配管理过程指导／56
三、作业准备管理过程指导／57
四、早晚会管理过程指导／58
五、作业进度管理过程指导／60
六、作业报表管理过程指导／62
第三节 生产现场统筹管理控制程序／63
一、作业计划管理控制程序／63
二、作业分配与作业准备管理控制程序／65
三、早晚会管理控制程序／67
四、作业进度管理控制程序／69
第四节 生产现场统筹管理执行工具／71
一、月度生产计划表／71
二、周生产计划表／71
三、作业计划变更通知单／72
四、作业人员计划表／72
五、流水班组工单排程表／72
六、现场配置管理表／73
七、早晚会计划表／73
八、早晚会记录表／73
九、作业进度控制表／74
十、作业进度落后原因分析表／74
十一、作业进度变更通知单／74
十二、工时记录表／75
十三、班次产量交接记录表／75
十四、作业过程记录表／75
第四章 生产现场定额管理
第一节 生产现场定额管理细化量化／78
一、劳动定额管理细化量化／78
二、物料定额管理细化量化／79
三、人员定额管理细化量化／81
第二节 生产现场定额管理过程指导／83
一、劳动定额管理过程指导／83
二、物料定额管理过程指导／84
三、人员定额管理过程指导／85
第三节 生产现场定额管理控制程序／86
一、劳动定额管理控制程序／86
二、物料定额管理控制程序／89
三、人员定额管理控制程序／93
第四节 生产现场定额管理执行工具／95
一、产品生产劳动定额登记表／95
二、劳动定额工作日写实原始记录表／95
三、劳动定额成果表／96
四、产品材料定额表／96
五、订单材料定额总表／96
六、低值易耗品月用量定额表／97
七、职能管理部门定员表／97
八、生产人员定员编制表／97
第五章 生产现场5S管理
第一节 生产现场5S管理细化量化／100
一、5S推行管理细化量化／100
二、5S整理活动细化量化／102
三、5S整顿活动细化量化／104
四、5S清扫活动细化量化／105
五、5S清洁活动细化量化／106
六、5S素养活动细化量化／107
第二节 生产现场5S管理过程指导／108
一、5S推行管理过程指导／108
二、5S整理活动过程指导／110
三、5S整顿活动过程指导／113
四、5S清扫活动过程指导／114
五、5S清洁活动过程指导／115
六、5S素养活动过程指导／116
第三节 生产现场5s管理控制程序／117
一、5S推行管理控制程序／117
二、5S活动内容管理控制程序／121
三、生产现场5S红牌控制程序／126
第四节 生产现场5S管理执行工具／127
一、5S推行计划表／127
二、现场评分记录表／127
三、需要物品与不需要物品统计表／127
四、要与不要清单表／127
五、不需要物品处理登记表／128
六、清扫时间安排表／128
七、清扫检查对策表／128
八、5S整理活动检查表／129
九、5S整顿活动检查表／130
十、5S清扫活动检查表／131
十一、5S清洁活动检查表／132
十二、5S素养活动检查表／133
十三、5S活动日常巡回检查表／134
十四、生产现场5S检查表／134
十五、生产现场日常检查表／135
第六章 生产现场人员管理
第七章 生产现场物科管理
第八章 生产现场作业管理
第九章 生产现场品质管理
第十章 生产现场设备管理
第十一章 生产现场安全管理
第十二章 生产现场成本控制
第十三章 生产现场改善管理
……[看更多目录]
序言“精细化管控系列丛书”的推出恰逢全球经济动荡、企业遭受严重冲击这样一个特殊时期，管理细节决定经营成败，在这样的情况下，企业如果希望继续生存和发展下去，除了进一步开拓市场外，还必须集中精力进行内部管理、自我调控，提升自身的免疫力、内控力——这是我们推出这套丛书的初衷和期望。
本系列丛书提供了细化量化、过程指导和内部控制的完整方案，相关工作者在使用、参照本丛书时，可有效改善工作效果，实现精细化的过程控制。
构建三维量化坐标，全方位改善工作效果
在众多的管理工具中，量化管理无疑是一种进行科学决策、确定工作量、衡量工作效率和提升执行力行之有效的通用工具。
实施量化管理，就必须考虑量化的三个维度。三个维度是指工作管理的三个方面，即时量、数量和质量。其中时量是指完成工作的时间量，数量是指完成工作的数量，质量是指完成工作的程度和标准。这三个要素既是布置工作的要求，也是衡量工作效果的指标，贯穿于工作完成的全部过程，缺一不可。
管理者和岗位工作者，在工作中必须强化三维量化意识，高效、保质、如数地完成工作。比如，“20分钟之内打印好这份文件，并复印30份，装订好，然后送到总经理室”。这样一句话就完整地包含了三个量化要素：时量——“20分钟之内”，数量——“30份”文件，质量——“打印好、装订好，然后送到总经理室”。这样就在经办人的头脑中树立了三个“量”的概念，就可以保证执行到位。如果取消任何一个“量”，都可能出现偏差。
任何一项工作任务，都是由不同的作业单元构成的，为每一个作业单元设立时量、数量、质量这样的三维坐标，即使是不同的员工，在执行同一项命令时，也能够按照管理者的要求，保证同时、同质、同量地完成。
文摘插图：
第一节 生产现场管理概述
一、现场与现场管理
1.现场
现场一般指生产现场。生产现场就是从事产品生产、制造或提供服务的场所，包括生产前方各车间的作业场所，也包括后方各辅助生产部门的作业场所，如仓库、实验室等。
现场是生产车间、工段（工场）或班组的生产第一线。它的核心部门是生产部，关联部门则有工程部、品质部、物料部、生产管理部门等。
企业的主要活动都是在现场完成的，是承载整个企业的实体。现场的重要性主要表现如下：
现场能直接创造效益。
现场是信息的源泉。
现场是问题萌芽产生的场所。
现场能真实反映出员工的思想动态。
现场是一面镜子，直接反映企业的经营水平和企业形象。
现场是企业生产能力发展的主流，与实现现场管理目标密切相关。 现场是企业里最大的场所，占用场地大，人员多，事务规模大。所以，管理起来比较困难，走进现场会发现很多问题：
生产延期。
不良品多。
机械、工具的破损多。
事故多。
没有正确使用安全装置。
通道和作业现场混乱。
工人对工作不感兴趣。
缺勤者多。
准备工作没做好。
没有正确使用辅助工具或机械。
生产线断料等。
