塑料成型工艺与模具设计(模具职业技能培训系列教程)
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品牌: 王德俊
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：427 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7111270886/9787111270881
·条形码：9787111270881
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：模具职业技能培训系列教程
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内容简介《塑料成型工艺与模具设计》以塑料成型工艺与模具设计原理为主线，对传统的教学内容进行了重组和整合，将塑料成型工艺及模具设计的内容有机结合起来。《塑料成型工艺与模具设计》内容注重工艺原理的实际应用，充实了大量现代塑料模具设计与制造方面的先进技术，并增加了很多与塑料模具生产技术紧密结合的实例。
《塑料成型工艺与模具设计》可供高职高专院校模具设计与制造、机械制造及自动化、机电一体化、数控技术等专业师生作教材，也可供工厂企业、科研院所等有关的工程技术人员参考。
编辑推荐《塑料成型工艺与模具设计》：突出实用，内容全面，锻炼技能。
目录
丛书序言
前言
第1章 绪论
第2章 塑料的组成与工艺特性
2.1 塑料的组成与分类
2.1.1 塑料的组成
2.1.2 塑料的分类
2.2 塑料成型的工艺性能
2.2.1 热塑性塑料的工艺性能
2.2.2 热固性塑料的工艺性能
2.3 常用塑料的特性与用途
2.3.1 热塑性塑料的特性与用途
2.3.2 热固性塑料的特性与
习题
第3章 塑件的结构工艺性
3.1 塑件的尺寸精度与表面质量
3.1.1 尺寸及精度
3.1.2 塑件的表面质量
3.2 塑件的几何形状
3.2.1 塑件的形状
3.2.2 塑件的壁厚
3.2.3 脱模斜度
3.2.4 塑件的加强肋
3.2.5 塑件的支承面与凸台
3.2.6 塑件的圆角
3.2.7 塑件上的孔的设计
3.3 塑料螺纹和齿轮
3.3.1 螺纹设计
3.3.2 齿轮设计
3.4 带嵌件的塑件设计
3.4.1 嵌件的用途及形式
3.4.2 金属嵌件的设计要点
3.5 塑件上的符号及文字
习题
第4章 注射成型原理及工艺过程
4.1 注射模结构与注射机
4.1.1 注射模的分类及结构组成
4.1.2 单分型面注射模的典型结构
4.1.3 注射机
4.2 注射成型原理及特点
4.2.1 柱塞式注射机的注射成型原理及特点
4.2.2 螺杆式注射机的注射成型原理及特点
4.3 注射成型工艺过程
4.3.1 成型前的准备
4.3 2注射成型过程
4.3.3 制件的后处理
4.4 注射成型工艺条件的选择及控制
4.4.1 温度
4.4.2 压力
4.4.3 成型周期
4.5 注射成型制品的质量分析
4.5.1 注射成型制品的内应力
4.5 2注射成型制品的收缩
4.5 3注射成型制品的熔接痕
4.5.4 避免熔接痕产生的工艺措施
4.5.5 注射成型制品的常见缺陷与对策
习题
第5章 注射模设计步骤
5.1 分型面的选择
5.1.1 分型面及其基本形式
5.1.2 分型面选择的一般原则
5.2 成型零件的设计
5.2.1 成型零件的结构设计
5.2.2 成型零件的工作尺寸计算
5.3 结构零件的设计
5.3 1合模导向装置的设计
5.3.2 其他零件的设计
5.4 注射模的设计程序
5.4.1 设计前的准备工作
5.4.2 制定塑件成型工艺
54.3 单分型面注射模设计步骤
54.4 注射模的审核
5.5 典型注射模设计实例
5.5.1 设计题目
5.5.2 塑件结构工艺性分析
5.5.3 注射模设计
5.5.4 绘制模具工程图
5.5.5 用Pro/E进行注射模设计
5.5.6 用Pro/E绘制模具工程图
习题
第6章 型腔的分布与浇注系统设计
6.1 塑件在模具中的位置
6.1.1 型腔数目的确定
61.2 型腔的分布
62浇注系统设计
6.2.1 浇注系统的组成及设计原则
6.2.2 普通浇注系统的设计
6.2.3 排气和引气系统的设计
62.4 浇注系统的平衡
习题
第7章 成型零部件设计
7.1 成型零部件的结构设计
71.1 型腔(凹模)的结构设计
7.1 2型芯的结构设计
7.2 成型零部件工作尺寸的计算
72.1 计算工作尺寸时需考虑的因素
7.2.2 型腔和型芯的尺寸计算
7.2.3 螺纹型环和螺纹型芯工作尺寸的计算
7.3 成型零部件的强度与刚度计算
7.3.1 进行强度与刚度计算时需考虑的因素
7.3.2 型腔侧壁和底板厚度的计算
7.4 常用塑料模具零部件材料
7.4.1 塑料注射模对材料的基本要求
7.4.2 塑料注射模零件常用材料
习题
第8章 推出机构及侧向分型抽芯机构的设计
81推出机构设计
8.1.1 推出机构的结构组成
8.1.2 简单推出机构
8.1.3 推出结构的导向与复位
8.1.4 二级推出机构
8.1.5 双向顺序推出机构
8.1.6 点浇口自动脱模机构
8.1.7 潜伏浇口自动脱模机构
8.1.8 带螺纹塑件的脱模机构
8.2 侧向分型与抽芯机构的设计
8.2.1 侧向分型与抽芯机构的类型
8.2.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构
8.2.3 其他形式的侧向分型与抽芯机构
习题
第9章 模具加热与冷却系统及标准零部件设计
9.1 模具温度对塑件成型的影响
9.2 冷却系统设计
9.2.1 冷却回路尺寸的确定
9.2.2 冷却水回路的布置
9.2.3 常见冷却系统的结构
9.3 加热装置设计
9.4 注射模标准模架和常用件
9.4.1 注射模标准模架
9.4.2 模具标准零部件设计
习题
第10章 其他注射模设计
10.1 热固性塑料注射模设计
10.1.1 概述
10.1.2 热固性塑料注射模设计要点
10.2 精密注射模设计
10.2.1 精密注射成型概述
10.2.2 精密注射模成型的工艺条件
10.2.3 精密注射成型工艺对注射机的要求
10.2 4精密注射模的设计要点
10.3 气体辅助注射模设计
10.3.1 概述
10.3.2 气体辅助注射成型原理
10.3.3 气体辅助注射成型的分类
10.3.4 气体辅助注射成型技术的特点
10.4 热流道注射模设计
10.4.1 概述
10.4 2热流道注射模结构特点
10.4.3 常见的热流道注射模
10.5 共注射成型
10.5.1 概述
10.5.2 双色注射成型
10.5.3 双层注射成型
10.6 其他形式的注射成型简介
10.7 双分型面注射模的典型结构
10.7.1 普通双分型面注射模
10.7.2 特殊双分型面注射模
习题
第11章 压缩成型工艺与模具设计
11.1 压缩成型工艺原理
11.1.1 压缩成型原理及工艺特点
11.1.2 压缩成型工艺过程
11.1.3 压缩成型的工艺参数
11.2 压缩模结构及分类
11.2.1 压缩模的基本结构
11.2.2 压缩模的分类
11.3 压缩模与压机的关系
11.3.1 压机种类与技术规范
11.3.2 压机有关参数的校核
11.4 压缩模的设计
11.4.1 塑件在模具内加压方向的确定
11.4.2 凸、凹模的配合形式
11.4.3 凹模加料室尺寸的计算
习题
第12章 压注成型工艺与模具设计
12.1 压注成型工艺原理
12.1.1 压注成型原理及工艺特点
12.1.2 压注成型工艺过程
12.1.3 压注成型的工艺参数
12.2 压注模类型与结构
12.2.1 压注模的结构组成
12.2 2压注模的类型
12.3 压注模所用的压机选择
12.3.1 普通液压机的选择
12.3.2 专用液压机的选择
12.4 压注模零部件设计
12.4.1 加料室的设计
12.4.2 压柱的设计
12.4.3 加料室与压柱的配合
12.4.4 加料室尺寸计算
12.5 浇注系统的设计
12.5.1 主流道设计
12.5.2 分流道设计
12.5.3 浇口设计
12.5.4 溢料槽和排气槽的设计
习题
第13章 挤出模设计
13.1 挤出成型原理及工艺特性
13.1.1 挤出成型原理及特点
13.1.2 挤出成型工艺过程
13.1.3 挤出成型工艺参数
13.2 挤出成型模具典型结构分析
13.2.1 挤出成型机头的分类和设计原则
13.2.2 挤出机头与挤出机
13.3 管材挤出成型机头
13.3.1 管材挤出机头的分类
13.3.2 管材挤出机头的结构设计
13.3.3 管材的定径和冷却
13.4 棒材挤出成型机头
13.4.1 棒材挤出成型机头的结构
13.4.2 定径套的结构
13.5 板材与片材挤出成型机头
135.1 鱼尾式机头
13.5.2 支管式机头
13.5.3 螺杆式机头
13.6 吹塑薄膜挤出成型机头
13.6.1 机头的结构形式
13.6.2 机头零件工艺参数设计
13.6.3 挤压吹塑薄膜的冷却定型
13.7 电线电缆挤出成型机头
13.7.1 挤压式包覆机头
13.7.2 套管式包覆机头
习题
第14章 气动成型工艺与模具
14.1 中空吹塑成型
14.1.1 中空吹塑成型的分类及特点
14.1.2 中空吹塑成型的塑件设计
14.1.3 中空吹塑成型的模具设计
14.2 真空成型模具
14.2.1 真空成型的分类及特点
14.2.2 真空成型塑件设计
14.2.3 真空成型模具设计
14.3 压缩空气成型模具
14.3.1 压缩空气成型的分类与塑件设计
14.3.2 压缩空气成型模具设计
习题
附录
附录A 常用的塑料添加剂
附录B 塑料及树脂缩写代号
附录c 常用热塑性塑料缩写代号与中文对照
附录D 常用塑料的收缩率
附录E 塑料模具行业专业术语中、日、英称谓对照表
参考文献
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序言随着现代工业发展的需要，塑料制品越来越广泛地应用于工业、农业、电子、国防、建筑以及日常生活等各个领域，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、优质的模具材料、合理的加工工艺和现代化的成型设备等都是成型优质塑件的重要条件。为此，作者在多年从事教学、科研和生产实践的基础上，参考了国内外大量有关塑料制品设计与制造方面的专著和最新技术资料，结合现代塑料制品行业的生产实际，整理编写了此书。
本书以塑料成型工艺与模具设计原理为主线，对传统的教学内容进行了重组和整合，从生产实际出发，将塑料成型工艺及模具设计的内容有机结合起来；叙述上力求系统，理论的引用以能说明成型工艺的共性问题为限；内容安排上注重了工艺原理的实际应用，删除了很多过时的内容，充实了大量现代塑料模具设计与制造方面的先进技术，并增加了很多与塑料模具生产技术紧密结合的实例，以适应培养生产一线高素质技能型人才的需要。
本书取材精炼，说理深入浅出，教材内容与相关实践性环节配合默契、联系紧密，是一本比较适用的《塑料成型工艺与模具设计》教材。
全书共分14章，主要内容包括塑料的成型性能和塑料制件设计的基本知识以及注射成型、压缩成型、压注成型、挤出成型、气动成型等各类成型工艺过程及模具的设计。其中第2章和第3章详细论述了塑料的成型性能和塑料制件设计的基本知识，第4章重点讲述注射成型原理及工艺过程、注射成型工艺条件的选择及注射成型制品的质量分析，第5章系统介绍了注射模的设计步骤并给出实际生产中的典型注射模设计实例，第6章至第10章主要包括注射模浇注系统、成型零件、推出机构、温度调节装置及模具标准零部件的设计，第11章至第14章主要讲述压缩、压注、挤出、气动等各类成型工艺及模具设计。
文摘插图：
②尽量避免或减少产生熔接痕。在选择浇口位置时，应注意避免熔接痕的产生。熔体流动时应尽量减少分流的次数，有分流必然有汇合，熔体汇合之处必然会产生熔接痕，尤其是在流程长、温度低时，这对塑件熔接强度的影响较大。
③有利于型腔中气体的排出。浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔的各个部分，使浇注系统及型腔中原有的气体能有序地排出，避免充填过程中产生湍流或涡流，也避免因气体积存而引起凹陷、气泡、烧焦等塑件的成型缺陷。
④防止型芯的变形和嵌件的位移。浇注系统设计时应尽量避免塑料熔体直接冲击细小型芯和嵌件，以防止熔体的冲击力使细小型芯变形或嵌件位移。
⑤尽量采用较短的流程充满型腔。在选择浇口位置的时候，对较大的模具型腔，一定要力求以较短的流程充满型腔，使塑料熔体的压力损失和热量损失减小到最低限度，以保持较理想的流动状态和有效地传递最终压力，保证塑件良好的成型质量。为此，选择合理的浇口位置，减少流道的折弯，提高流道的表面粗糙度，这样就可以缩短充填时间，避免因流程长、压力和热量损失大而引起的型腔充填不满等成型缺陷。
⑥流动距离比和流动面积比的校核。大型或薄壁塑料制件，塑料熔体有可能因其流动距离过长或流动阻力太大而无法充满整个型腔。为此，在模具设计过程中除了考虑采用较短的流程外，还应对其注射成型时的流动距离比或流动面积比进行校核，这样就可以避免型腔填充不足现象的发生。
