数控机床结构(高职高专“十一五”规划教材)
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品牌: 魏杰
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：210 页
·出版日期：2009年
·ISBN：712204632X/9787122046321
·条形码：9787122046321
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：高职高专“十一五”规划教材
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内容简介《数控机床结构》共分十章，对数控机床进行了概述，详细介绍了各类数控机床的典型通用装置，并分别对数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床、数控磨床、数控冲床、三坐标测量机、柔性制造系统等数控加工设备的分类、组成、结构、工作原理进行了详细的说明。除文字内容，还配有大量的机床外观图、结构装配图、部件轴测图、流程线框图等图片，每章配有适量的思考与练习题。
《数控机床结构》结构合理、内容全面、说明细致、图文并茂。
《数控机床结构》可作为高职高专院校数控类、机械制造及自动化类、机电一体化类、模具类等专业用教材，也可作为中职院校及其他培训机构用教材，还可以作为工程技术人员参考用书。
编辑推荐《数控机床结构》详细介绍了各类数控机床的典型通用装置，并分别对数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床、数控磨床、数控冲床、三坐标测量机、柔性制造系统等数控加工设备的分类、组成、结构、工作原理进行了详细的说明。《数控机床结构》可作为高职高专院校数控类、机械制造及自动化类、机电一体化类、模具类等专业用教材。
目录
第一章 数控机床概述
第一节 数控机床的产生和发展
一、数字控制技术的产生和发展
二、我国数控机床的发展情况
三、数控机床的发展水平和趋势
四、经济型数控机床
第二节 数控机床的特点和应用范围
一、数控机床的特点
二、数控机床的应用范围
第三节 数控机床的分类
一、按运动方式划分
二、按工艺用途划分
三、按控制方式划分
四、按功能水平划分
思考与练习
第二章 数控机床典型装置
第一节 数控机床主传动系统
一、主传动的结构特点
二、主传动系统变速方式
三、主轴的支承
四、主轴的驱动与控制
五、主轴转速的自动变换
六、高速主轴单元
第二节 数控机床的伺服进给系统
一、伺服进给系统组成
二、伺服进给系统的基本要求
三、进给传动系统的特点
四、滚珠丝杠螺母副
五、传动齿轮间隙消除机构
六、直线电动机进给系统
七、高速进给系统
第三节 数控机床的导轨
一、数控机床对导轨的基本要求
二、数控机床导轨的类型与特点
第四节 数控机床自动排屑装置
一、平面链式排屑装置
二、刮板式排屑装置
三、螺旋式排屑装置
四、磁性排屑器
第五节 数控机床位置检测装置
一、位置检测装置的要求与类型
二、常用位置检测装置
第六节 数控系统
一、数控系统的组成
二、数控装置的构成
三、数控系统的主要工作过程
第七节 可编程控制器
一、PLC的结构
二、PLC的工作原理
三、M、S、T功能的实现
思考与练习
第三章 数控车床
第一节 数控车床的组成
一、数控车床的工艺用途
二、数控车床的组成
第二节数控车床的布局
一、影响车床布局形式的因素
二、主轴箱和尾座的布局形式
三、床身和导轨的布局形式
四、刀架的布局
第三节 数控车床的分类
一、按主轴的配置形式分类
二、按刀架和主轴数量分类
三、按数控系统的功能水平分类
四、按数控系统的不同控制方式分类
第四节 数控车床的自动换刀装置
一、自动回转刀架
二、多主轴转塔头换刀装置
三、带刀库的自动换刀装置
第五节 MJ-50数控车床
一、机床的主要技术参数
二、机床的传动链
三、主轴箱
四、纵向送给传动装置
五、横向进给传动装置
六、卧式回转刀架
七、平板共轭分度凸轮机构
八、自动定心卡盘
九、机床尾座
十、MJ-50数控车床液压传动系统及换刀控制
思考与练习
第四章 数控铣床
第一节 概述
一、数控铣床的组成
二、数控铣床的工作原理
第二节 数控铣床的分类和应用
一、数控铣床的分类
二、数控铣床的应用
第三节 数控铣床的组成与布局
一、数控铣床的结构组成
二、卧式数控铣床的布局形式
三、立式数控铣床的布局形式
四、高速数控机床的布局形式
第四节 数控铣床的主轴结构
一、刀具自动装卸及切屑清除装置
二、主轴准停装置
第五节 数控铣床的辅助装置
一、数控铣床回转工作台
二、分度工作台
第六节 冷却系统
一、机床冷却和温度控制
二、工件切削冷却
第七节 润滑系统
一、润滑的作用
二、润滑系统的类型和应用
第八节 典型数控铣床
一、机床的基本构成及基本运动
二、机床的主要技术参数
三、机床的传动系统
四、典型部件结构
思考与练习
第五章 加工中心
第一节 概述
一、工序高度集中
二、加工精度高
三、适应性强
四、生产效率高
五、经济效益好
六、劳动强度低，工作条件好
七、有利于生产管理的现代化
第二节 加工中心的基本构成
一、基础部件
二、主轴组件
三、控制系统
四、伺服系统
五、自动换刀装置
六、自动托盘更换系统
七、辅助系统
第三节 加工中心的分类
一、按加工范围分类
二、按加工中心的布局方式分类
三、按换刀形式分类
四、按加工精度分类
五、按数控系统功能分类
六、按工作台的数量和功能分类
第四节 加工中心的发展
一、高速化
二、进一步提高精度
三、功能的完善
第五节 自动换刀机构
一、自动换刀装置的分类
二、刀库
三、机械手
四、刀具的选择方式
五、刀具识别装置
第六节 JCS-018A型立式加工中心
一、JCS-018A型立式加工中心简介
二、主要性能指标
三、JCS-018A型加工中心的传动系统
四、JCS-018A型加工中心的典型部件结构
思考与练习
第六章 数控电加工机床
第一节 电火花加工概述
一、电火花加工的物理本质
二、工作液介质的作用
三、数控电切削加工设备组成
四、数控电切削加工设备类型
第二节 数控电火花成形机床
一、机床的结构形式
二、数控电火花成形机床的组成部分及作用
三、数控电火花成形机床型号、规格、分类
四、数控电火花成形机床的维护与保养
第三节 数控线切割机床概述
一、数控线切割机床的组成和工作原理
二、数控线切割机床的分类、代号、规格
第四节 高速走丝数控线切割机床
一、机床本体
二、脉冲电源
三、工作液循环系统
四、控制系统
第五节 低速走丝数控线切割机床
一、机床本体
二、慢速走丝系统
三、工作液系统
四、纸带读入机
思考与练习
第七章 数控磨床
第一节 概述
一、数控磨床组成
二、数控磨床的结构特点
第二节 数控外圆磨床
一、机床本体的总体结构及运动
二、主要技术参数
三、数控系统功能
四、机床的主要部件结构
第三节 数控坐标磨床
一、MK4280数控坐标磨床的主要构成
二、技术参数
三、数控坐标磨床主要运动
四、可控制轴数及联动轴数
五、机床热变形控制与补偿
第四节 数控工具磨床
一、机床的主要构成
二、主要技术参数
三、机床的运动及机床坐标系的建立
思考与练习
第八章 数控冲床
第一节 数控冲床概述
一、数控冲床的分类及特点
二、数控冲床的工作原理
第二节 数控冲床的组成与结构
一、数控冲床的组成
二、数控冲床的结构
第三节 典型数控冲床
一、ZX数控冲床
二、伺服复合小型精密钣金加工冲床
思考与练习
第九章 三坐标测量机
第一节 三坐标测量机概述
一、三坐标测量机的功能
二、三坐标测量机的类型
第二节 三坐标测量机的构成
一、三坐标测量机的主体
二、三坐标测量机的测量系统
三、三坐标测量机计算机控制系统和软件
第三节 三坐标测量机的测量方式
一、直接测量方法
二、程序测量方法
三、自学习测量方法
第四节 小型三坐标测量机
一、测量机的构成和基本配制
二、测量机的机械主体结构
三、x向工作台与导轨
四、测量机的传动系统
五、龙门框架（活动桥）、横梁与滑架
六、Z00小型三坐标测量机的测量系统
七、气路装置
八、数控系统
思考与练习
第十章 柔性制造系统
第一节 柔性制造系统概述
一、柔性自动化的兴起
二、柔性制造系统的类型与构成
三、柔性制造系统的优点与发展趋势
第二节 自动加工系统
一、加工系统的配置
二、加工系统的要求
三、自动加工系统中常用加工设备
四、加工系统中的刀具与夹具
五、加工系统的监控
六、柔性制造系统实例
思考与练习
参考文献
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序言随着机械制造技术的快速发展，数控机床越来越成为机械加工的主要装备。在我国，数控机床的占有率不断提高，同时我国也成为数控机床的生产大国。数控机床在生产中的大量应用需要大量的数控机床操作、数控程序编制及数控机床维护维修人员，无论是哪一类人员，都需要懂得数控机床的结构、原理及特点，才能更好地使用、维护、维修数控机床。为了适应这一需要，我们编写了这本书。
本书以应用型人才培养为目标，针对在数控加工中常用的数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电加工机床、数控磨床、数控冲床、三坐标测量机的结构、原理、特点进行了详尽的说明，并对数控加工设备当前的发展方向——柔性制造系统进行了详细的说明。
本书共分十章，其中第一章、第六章、第十章由辽宁信息职业技术学院魏杰编写；第二章、第四章由沈阳工业大学潘思伟编写；第三章由辽阳职业技术学院吴刚编写；第五章由辽宁信息职业技术学院迟旭编写；第七章由辽宁信息职业技术学院范宁编写；第八章、第九章由辽宁信息职业技术学院单春阳编写。本书由魏杰担任主编，潘思伟担任副主编。
本书有配套电子教案，可赠送给用本书作为教材的院校和老师，如有需要，可发邮件至hanqingli@cip.com.cn索取。
由于时间仓促，再加上编者水平有限，书中难免有不足之处，恳请读者批评指正。
文摘第一章数控机床概述
随着科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求。为了有效地提高产品质量、生产效率、降低生产成本、改善工人的劳动条件，一种新型的数字程序控制机床应运而生。它极其有效地解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化加工手段。
第一节数控机床的产生和发展
一、数字控制技术的产生和发展
采用数字控制技术进行机械加工的思想是在20世纪40年代提出的。当时美国北密执安的一个小型飞机工业承包商帕森斯公司（Parsons Corporation）在制造飞机框架及直升飞机叶片轮廓用样板时，利用全数字电子计算机对叶片轮廓的加工路径进行了数据处理，并考虑了刀具半径对加工路径的影响，使加工精度达到土0.0381mm（土0.O015in）。
