金属表面处理技术丛书--金属表面热喷涂技术
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作者： 黎樵燊，朱又春编著
出 版 社： 化学工业出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 560印刷时间：开本： 大32开印次：纸张：I S B N ： 9787122048745包装： 平装内容简介
本书较全面系统地介绍了热喷涂的基本原理、技术方法和实际应用。主要内容包括：热喷涂的基本原理和流程；涂层功能和涂层设计；热喷涂材料；火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、反应喷涂、冷喷涂、激光喷涂等技术的原理、设备、工艺和应用；基体表面预处理和涂层后续处理和加工；涂层质量控制和性能检测；生产安全与环境保护等。本书注重内容的新颖性和实用性，并着重介绍了国内外热喷涂技术的发展和最新研究成果。
本书适于从事表面工程和相关专业的技术人员、研究人员、大专院校师生阅读和参考，也可作为热喷涂技术培训教材和科技读物。
目录
第一章绪论
第一节热喷涂的基本概念和发展过程
第二节热喷涂技术的特点
第三节热喷涂技术在国内外的应用
一、热喷涂技术在制备各种功能涂层方面的应用
二、热喷涂技术在再制造工程方面的应用
三、热喷涂技术在机械零件和模具喷涂成型方面的应用
第四节热喷涂技术的发展趋势
第二章金属表面热喷涂的基本原理和工艺流程
第一节热喷涂涂层的形成和涂层微观结构
一、热喷涂涂层形成原理
二、热喷涂涂层的微观结构
第二节热喷涂涂层的结合机理
第三节热喷涂涂层的孔隙和残余应力
一、涂层中的气孔和孔隙
二、涂层中的残余应力
第四节热喷涂的一般工艺流程
第三章各种热喷涂涂层的功能特性和涂层设计
第一节各类热喷涂层的功能特性和材料选择
一、耐磨涂层
二、耐腐蚀涂层
三、耐热与抗高温氧化涂层
四、热障涂层
五、导电和电绝缘涂层
六、间隙控制涂层
七、尺寸恢复涂层
八、其他特殊功能涂层
第二节热喷涂涂层的设计和工艺选择
一、热喷涂涂层设计的主要内容和基本步骤
二、热喷涂涂层设计的命名和表示方法
三、有关涂层设计方法的几个具体问题
第四章热喷涂材料
第一节热喷涂工艺对喷涂材料的要求
第二节热喷涂材料的分类和制备方法
一、热喷涂材料的分类
二、热喷涂材料的制备方法
第三节热喷涂丝材和棒材
一、铁基合金丝
二、非铁金属和合金丝
三、复合丝
四、陶瓷棒
第四节热喷涂粉末
一、纯金属、合金和复合材料粉末
二、自熔性合金粉末
三、陶瓷和金属陶瓷粉末
四、有机材料粉末
五、复合粉末
六、纳米粉末
第五章热喷涂基体的表面预处理
第一节表面预加工
第二节表面净化处理
一、除油处理
二、除锈处理
第三节表面粗化处理
一、喷砂
二、机加工粗化
三、电火花拉毛粗化
第四节黏结底层的制备
第五节特殊材质工件的表面预处理
第六节非喷涂表面的遮蔽保护
一、胶带保护
二、涂料保护
三、机械保护
四、其他保护方法
第六章火焰喷涂
第七章电弧喷涂
第八章等离子喷涂
第九章爆炸喷涂和反应喷涂
第十章其他喷涂技术及新工艺
第十一章热喷涂层的后续处理和加工
第十二章热喷涂层生产的质量控制和性能检测
第十三章热喷涂的生产安全和环境保护
参考文献
书摘插图
第一章绪论
第三节热喷涂技术在国内外的应用
热喷涂技术经100年的发展至今，已具有多种多样功能的涂层类型和相应的喷涂方法，并以其独特的优点，在国民经济各部门（从航空航天、机械、动力、冶金、化工和石油、交通运输、铁道、轻工纺织、电子仪器以及建筑、水利等领域）获得广泛的应用。
热喷涂技术在国外的实际应用已有80年左右的历史，在国内则是从20世纪40年代起步、50年代才开始应用的。目前，从喷涂材料和性能方面来说，已实现工业化生产的金属、合金和陶瓷等以粉末、丝材、棒材等状态使用的品种已达300种，几乎可以涵盖防腐、耐磨、耐热和抗氧化、热障、导电、绝缘以及其他各种工业零部件功能的要求。
一、热喷涂技术在制备各种功能涂层方面的应用
1．在防腐蚀领域中的应用
防腐蚀是热喷涂技术最早获得较大范围应用的领域之一。其主要优点是：①可得到较厚的防腐性能好的涂层，能提供更长时间的使用寿命；②操作灵活、不受工件的尺寸和形状限制，对大型构件（桥梁、井架、铁塔、舰船、水闸门等）可以现场施工；③操作成本低，对环境污染少，可实现施工的机械化操作。因此，早在20世纪30年代，热喷涂耐腐蚀涂层就已得到成功的应用；至今，世界上许多国家都已公认热喷涂层是钢铁结构件长效防腐的最好方法之一。
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