冲压技术(罗大金)
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作者： 罗大金，王德俊，杨晓红 主编
出 版 社：
出版时间： 2009-1-1字数： 389000版次： 1页数： 237印刷时间： 2009/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122039798包装： 平装内容简介
本书是针对高职高专用教材应进行大力改革的要求而编写的，全书共分7章。前4章介绍了冲压技术中的冲裁、弯曲、拉延、成形四种主要工艺的基本理论及其模具。第5章收集了当前生产中典型冲压件的工艺与模具。第6章介绍了冲模装配，第7章给出了冲模设计常用的标准。本书吸取了建国以来近五十年我国冲压技术在使用中的经验和教训，收录了我国第一代冲压课程教学工作者的资料和意见。理论内容与具体范例紧密结合，通过实例来分析解决内容的难点。本书是供高职高专模具及相关专业人员使用，也可供本科和从事本技术的人员使用。
目录
第1章 冲裁工艺与冲模设计
1.1 冲裁变形过程分析
1.1.1 冲裁变形过程
1.1.2 冲裁变形力曲线
1.1.3 冲裁零件断面形状
1.2 冲裁件质量分析
1.2.1 间隙对切断面质量的影响
1.2.2 间隙对尺寸精度的影响
1.2.3 刃口状态对断面质量的影响
1.3 凸、凹模间隙值的确定
1.3.1 间隙对冲裁过程的影响
1.3.2 间隙值的确定
1.4 凸、凹模刃口尺寸计算
1.4.1 尺寸计算原则
1.4.2 尺寸计算方法
1.5 冲裁力的计算
1.5.1 冲裁变形力
1.5.2 卸料力及推件力
1.5.3 冲裁时的总压力
1.6 冲裁件的排样
1.6.1 排样目的
1.6.2 排样方法
1.6.3 排样工艺参数
1.6.4 条料宽度的计算
1.6.5 条料在板料上的排样
1.6.6 材料的利用率
1.7 冲裁模分类及结构分析
1.7.1 冲裁模的分类
1.7.2 冲裁模的结构分析
1.7.3 冲裁模设计的一般程序
1.7.4 冲裁模的总体设计
1.8 冲裁模主要零部件设计
1.8.1 工作部分零件设计
1.8.2 定位零件设计
1.8.3 卸料与推件零件设计
1.8.4 导向零件设计
1.8.5 连接零件设计
习题
第2章 弯曲工艺与弯曲模具设计
2.1 弯曲变形过程分析
2.1.1 弯曲变形过程
2.1.2 弯曲的应力应变
2.2 弯曲件的回弹及减少回弹的方法
2.2.1 影响回弹的因素
2.2.2 回弹值的确定
2.2.3 减少回弹的措施
2.3 最小弯曲半径
2.3.1 含义和作用
2.3.2 最小弯曲半径的确定
2.3.3 影响最小弯曲半径的因素
2.4 弯曲件毛坯尺寸计算
2.4.1 变形中性层位置的确定
2.4.2 弯曲件毛坯尺寸的计算
2.5 弯曲力的计算
2.6 弯曲件的工序安排及模具设计
2.6.1 常见弯曲件的工序安排
2.6.2 V形件的弯曲
2.6.3 U形件的弯曲
2.6.4 帽罩形件的弯曲
2.6.5 Z形件的弯曲
2.6.6 圆筒形件的弯曲
2.6.7 其他形状的弯曲件
2.7 弯曲模工作部分尺寸设计
2.7.1 凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度
2.7.2 凸、凹模间隙
2.7.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差
习题
第3章 拉延工艺及模具设计
3.1 拉延变形过程分析
3.1.1 拉延变形过程
3.1.2 拉延过程中毛坯的应力与应变状态
3.1.3 拉延过程中的起皱
3.1.4 拉延过程中的拉破
3.2 圆筒形件的拉延
3.2.1 毛坯尺寸的计算
3.2.2 拉延系数和拉延次数
……
第4章 其他成形方法及模具
第5章 典型冲压件工艺参数和工艺过程实例
第6章 冲压模具的装配
第7章 冲压模具设计常用标准
参考文献
