先进制造技术
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作者： 陈立德 主编
出 版 社： 国防工业出版社
出版时间： 2009-1-1字数：版次： 1页数： 147印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787118060126包装： 平装内容简介
本书为适应本科工科院校机械专业教学体系改革的需要而编写。结合我国实际应用情况简明扼要地叙述了先进制造技术的主要内容。
全书共分五章，主要内容包括：特种加工技术、先进加工技术、制造自动化技术、先进生产管理及设计技术、模具型腔的光整加工。
本书可作为普通高等学校本科或应用型本科机械类专业的专业教材，同时也可作为高职教育的机械类专业的教材或教学参考书，并可供有关工程技术人员参考。
目录
绪论
习题与思考题
第1章 特种加工技术
1.1 概述
1.1.1 特种加工的产生背景及发展
1.1.2 特种加工的分类
1.1.3 特种加工的应用范围
1.2 电火花加工
1.2.1 电火花加工的机理
1.2.2 实现电火花加工的条件
1.2.3 电火花加工的特点及其应用
1.2.4 电火花加工的类型
1.2.5 电火花成形加工
1.2.6 电火花线切割加工
1.3 电解加工
1.3.1 电化学加工的基本原理
1.3.2 电解加工的工作原理
1.3.3 电解加工的工艺特点与应用
1.3.4 影响加工精度和表面质量的主要因素
1.4 激光加工
1.4.1 激光的概念
1.4.2 激光的特性
1.4.3 激光加工
1.4.4 激光加工装备
1.4.5 激光加工的应用
1.5 电子束加工
1.5.1 电子束加工的基本原理和特点
1.5.2 电子束加工装备
1.5.3 电子束加工的应用
1.6 超声加工
1.6.1 超声加工的基本原理
1.6.2 超声加工的特点
1.6.3 超声加工的应用
1.7 化学加工
1.7.1 化学铣削的基本原理
1.7.2 化学铣削工艺过程
1.7.3 化学铣削的特点及其应用
1.8 小孔电液束加工
1.8.1 电液束加工的基本原理
1.8.2 电液束加工的工艺过程
1.8.3 电液束加工的设备
1.8.4 电液束加工的应用
习题与思考题
第2章 先进加工技术
2.1 超高速切削技术
2.1.1 超高速切削理论概述
2.1.2 超高速切削技术的特点
2.1.3 超高速切削技术的应用
2.1.4 超高速切削加工的关键技术
2.2 先进磨削加工技术
2.2.1 高速和超高速磨削技术
2.2.2 缓进给磨削与高效深切磨削
2.2.3 砂带磨削
2.2.4 精密和超精密磨削技术
2.3 超精密与纳米加工技术
2.3.1 金刚石刀具超精密切削
2.3.2 超精密磨削及研磨抛光
2.3.3 超精密特种加工
2.3.4 微细加工技术
2.3.5 纳米加工技术
2.4 快速成形技术
2.4.1 概述
2.4.2 快速成形技术的基本原理
2.4.3 快速成形技术的实现方法
2.4.4 快速成形技术的特点
2.4.5 快速成形技术的应用
习题与思考题
第3章 制造自动化技术
3.1 数控加工技术
3.1.1 概述
3.1.2 数控加工与传统加工的区别
3.1.3 数控加工设备
3.1.4 数控加工方法
3.2 柔性制造系统
3.2.1 概述
3.2.2 FMS的组成
3.2.3 分类
3.2.4 FMS的发展趋势
3.3 计算机集成制造系统
3.3.1 概述
3.3.2 CIMS的概念及组成
3.3.3 计算机集成制造的发展趋势
习题与思考题
第4章 先进生产管理及设计技术
4.1 设计方法学
4.1.1 设计方法学产生、发展的背景
4.1.2 现代设计方法学与传统设计的主要区别
4.1.3 设计方法学简述
4.2 优化设计
4.2.1 概述
4.2.2 优化设计数学模型
4.2.3 常用优化设计方法
4.2.4 优化设计的一般过程
4.2.5 优化设计举例
4.3 成组技术
4.3.1 概述
4.3.2 基本原理
4.3.3 零件分类编码系统
4.3.4 成组工艺过程设计
4.3.5 成组技术的生产组织形式及其优越性
4.4 计算机辅助工艺过程设计
4.4.1 概述
4.4.2 CAPP的组成及基本技术
4.4.3 CAPP的类型及基本原理
4.4.4 CAPP的发展方向和特点
4.5 计算机辅助设计与制造
4.5.1 概述
4.5.2 基本内容
4.5.3 发展特点
习题与思考题
第5章 模具型腔的光整加工
5.1 模具的光整加工
5.1.1 以机械作用为主的抛光方法
5.1.2 以化学、电化学作用的抛光方法
5.1.3 以复合作用为主的抛光方法
5.2 模具的表面强化技术
习题与思考题
参考文献
书摘插图
第1章 特种加工技术
1.1 概述
我国21世纪机械制造技术的发展战略明确地指出，发展特种加工，要求达到新的技术水平，并在生产中发挥愈来愈大的作用。
特种加工是借助于电能等多种能量或其组合以实现材料切除的加工方法。由于它发展较晚，并区别于传统的切削加工方法，故又称“新工艺”或“非传统加工工艺”，国外称为“非传统加工”或“非常规机械加工”。
1.1.1 特种加工的产生背景及发展
20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，如集成块的制造、高温材料的加工等。这就使机械制造面临一系列严峻的挑战，下列新的要求必须得到解决：
（1）解决各种难切削材料的加工问题。如硬质合金、高温合金、耐热不锈钢、淬火工具钢、宝石陶瓷等高硬度、高韧性、高脆性、高熔点、高纯度的导体与非导体和半导体等的加工。
（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题。如喷丝头上的小孔，窄缝剃须刀网，弯孔等的加工。
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