Mastercam X2电火花线切割基础教程
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作者： 何满才 编著
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 517印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787115191915包装： 平装内容简介
Mastercam X2是Mastercam的新版本，在原有版本的基础上又增加了新的功能和模块。本书主要介绍Mastercam Wire X2电火花线切割模块在金属切削、模具设计与加工方面的运用。内容主要包括电火花加工的原理及过程、电火花线切割机床及操作、电火花线切割加工工艺、线切割3B代码及G代码编程，Wire X2系统的显示界面、基本绘图及编辑功能、图形标注及实例绘图设计、线切割共同参数设置，外形线切割参数设置、4轴线切割参数设置、线切割轨迹及实体切割模拟等。
本书内容翔实，实例讲解通俗易懂，配合动画教学光盘，使读者快速、全面地掌握Mastercam Wire X2系统强大的设计和线切割功能，提高综合应用Mastercam X2解决实际问题的能力。
本书可作为高等院校及各类线切割培训班的辅助教材，也可作为从事金属切削、数控加工及机械、模具设计领域的工程技术人员的参考书。
目录
第1篇电火花线切割基础
第1章电火花线切割概述
1.1电火花加工的概念、特点及发展概况
1.1.1电火花加工的概念
1.1.2电火花加工的特点
1.1.3电火花加工发展概况
1.2电火花加工的基本原理、过程及影响因素
1.2.1电火花加工的基本原理
1.2.2电火花加工的过程
1.2.3电火花加工的影响因素
1.3电火花加工的分类
1.4电火花线切割的原理、特点和分类
1.4.1电火花线切割的原理
1.4.2电火花线切割的特点
1.4.3电火花线切割的分类
第2章电火花线切割机床及操作
2.1电火花线切割机床
2.1.1电火花线切割机床的组成
2.1.2电火花线切割机床的型号及主要参数
2.1.3电极丝材料种类、名称和规格
2.2电火花线切割机床的基本操作
2.2.1电火花线切割机床的一般操作顺序
2.2.2贮丝筒上丝
2.2.3穿丝操作
2.2.4贮丝筒行程调整
2.2.5电极丝垂直找正
2.2.6工件装夹及找正
2.2.7线切割工作液的配制与更换
2.2.8新丝加工的紧丝操作
2.2.9加工中的断丝操作
2.2.10加工操作中的注意事项
2.3电火花线切割机床的维护与保养
2.3.1机床的清理
2.3.2机床的润滑
2.3.3机床易损件的维护
第3章电火花线切割加工工艺
3.1电火花线切割加工步骤
3.1.1分析零件图纸
3.1.2工艺处理
3.1.3数学处理
3.1.4编制加工程序
3.1.5程序检验
3.1.6线切割机加工
3.1.7切割工件检验
3.2穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
3.2.1穿丝孔的确定
3.2.2穿丝孔找中心
3.2.3起切点的确定
3.2.4走丝路线的确定
3.3线切割电参数选择
3.4常见故障的判断与排除
3.4.1打开贮丝筒发生断丝
3.4.2加工刚开始发生断丝
3.4.3加工过程中发生断丝
3.4.4加工结束时发生断丝
3.4.5加工中频繁短路
3.4.6找中心失灵
第4章线切割3B代码编程
4.1数控编程基础
4.1.1数控及数控编程的概念
4.1.2数控程序的分类
4.1.3数控程序的格式及组成
4.1.4数控系统的基本功能
4.2线切割编程基础
4.2.1线切割编程的概念
4.2.2线切割程序的分类
4.3线切割快走丝3B代码数控编程
4.3.13B代码程序格式
4.3.2斜线（直线）编程
4.3.3圆弧编程
4.43B代码编程中的补偿
4.4.1补偿量
4.4.2补偿量实现方式
4.5带尺寸公差的编程计算方法
4.63B代码综合编程实例
第5章线切割G代码编程
第2篇Mastercam Wire X2线切割设计
第6章Wire X2系统概述
第7章Wire X2基本绘图
第8章编辑几何图形
第9章转换几何图形
第10章图形标注
第11章属性修改及图层管理
第12章Wire X2线切割设计实例
第3篇Mastercam Wire X2线切割加工
第13章Wire X2外形线切割
第14章Wire X2 4轴线切割
第15章Wire X2线切割实例
附录
参考文献
书摘插图
第1篇电火花线切割基础
第1章电火花线切割概述
学习指南
• 电火花加工的概念、特点及分类。
• 电火花加工的原理、过程及影响因素。
• 电火花线切割加工的原理及分类。
1.1 电火花加工的概念、特点及发展概况
电火花加工技术是现代先进制造技术的一个重要组成部分，在现代模具制造业中具有重要作用。对机电专业，特别是模具专业人才来说，掌握先进的电火花线切割加工技术是非常必要的。
1.1.1电火花加工的概念
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工（ElectricalDischarge Machining，简称EDM）。电火花加工与一般金属切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电所产生的局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称之为电火花加工。
1.1.2电火花加工的特点
现代制造工业的迅猛发展带动了新材料的不断涌现，高熔点、高硬度的材料层出不穷，使传统的金属切削方法很难进行加工，而电火花加工几乎与材料的力学性能（硬度、强度等）无关，它突破了传统金属切削方法对刀具的限制，同时电火花加工本身所具有的特殊性决定了其具有如下特点。
一、电火花加工的优点
（1）适合难切削材料的加工，如高硬度材料、热处理后的工件等。
（2）特殊及复杂零件的加工，如微细零件、复杂模具型腔的加工。
（3）由于电火花加工是利用脉冲放电来蚀除金属材料，而脉冲电源的参数调节容易利用计算机数字控制方法进行控制，因此电火花加工易于实现数控加工。
（4）能改善结构设计，如将镶拼模具结构改为用电火花加工的整体结构。
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