模具制造技术
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作者： 罗正斌主编
出 版 社： 湖南大学出版社
出版时间： 2008-10-1字数： 327000版次： 1页数： 189印刷时间： 2008/10/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787811134247包装： 平装编辑推荐
本教材是根据教育部《关于加强高职高专教育教材建设的若干意见》及教育部、人力资源和社会保障部等多部委联合启动的《职业院校制造业和现代服务业技能型紧缺人才培养培训工程》的精神要求而编写的。全书共分八章，主要内容包括：模具制造的工艺规程，模具零件的常规加工，模具零件的数控加工，模具的特种加工，快速成型技术，模具表面技术，模具装配工艺等。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。
内容简介
本书注重学生从事实际工作的基本能力和基本技能的培养，内容精炼，有较强的针对性和实用性。全书共分八章，主要内容包括：模具制造的工艺规程，模具零件的常规加工，模具零件的数控加工，模具的特种加工，快速成型技术，模具表面技术，模具装配工艺等。
本书适用于各类高职院校、高等专科学校、成人高校及各类技师学院模具专业教学使用，也可供从事本专业的工程技术人员参考。
目录
1 概论
1.1 模具工业是国民经济的基础产业
1.2 模具制造的基本要求
1.3 模具制造的发展趋势
1.4 模具加工新技术
2 模具制造的工艺规程
2.1 基本概念
2.1.1 生产过程与工艺过程
2.1.2 生产纲领与生产类型
2.1.3 工艺规程
2.1.4 模具制造工艺规程的制定原则与步骤
2.2 零件毛坯选择及工件安装
2.2.1 确定毛坯种类
2.2.2 确定毛坯形状、尺寸
2.2.3 定位基准选择原则及工件装夹方式
2.3 零件工艺路线的制定
2.3.1 表面加工方法选择
2.3.2 加工阶段的划分
2.3.3 加工顺序的安排
2.3.4 工序的集中与分散
2.4 工序设计及加工余量
2.4.1 机床与工艺设备的选择
2.4.2 加工余量的概念及确定
2.4.3 工序尺寸的确定
2.4.4 加工精度与表面质量
2.5 切削用量与时间定额的确定
思考与练习
3 模具零件的常规加工
3.1 车削加工
3.1.1 凸模零件车削加工
3.1.2 型腔的车削加工
3.2 铣削加工
3.2.1 铣削用量和铣削方式
3.2.2 模具零件的铣削加工
3.2.3 铣削加工实例
3.3 刨削加工
3.3.1 刨削加工
3.3.2 插削加工
3.3.3 刨削加工实例
3.4 磨削加工
3.4.1 平面磨削
3.4.2 内圆磨削
3.4.3 外圆磨削
3.4.4 磨削加工实例
3.5 模具制造的工艺路线
3.5.1 表面加工方法的选择
3.5.2 工艺阶段的划分
3.5.3 工序的划分
3.5.4 加工顺序的安排
3.6 模具零件工艺规程的制定
3.6.1 模具零件工艺规程的基本要求
3.6.2 制定模具工艺规程的步骤
3.6.3 工艺文件的常用格式
3.7 模具零件加工实例
3.7.1 冷冲模具零件的加工
3.7.2 塑料模具零件的加工
思考与练习
4 模具零件的数控加工
4.1 模具数控加工概述
4.1.1 数控机床的特点及应用
4.1.2 数控加工的程序编制
4.1.3 数控编程的工艺分析
4.2 数控车削加工工艺的确定
4.2.1 零件工艺分析
4.2.2 加工工序确定
4.2.3 装夹方式及夹具
4.2.4 工艺参数的选择
4.2.5 典型零件数控车削工艺制定
4.3 数控铣削与加工中心的加工工艺制定
4.3.1 模具零件的工艺性分析
4.3.2 装夹方法及夹具选择
4.3.3 常用数控铣削及加工中心加工方法
4.3.4 加工路线及铣削用量的确定
4.3.5 典型模具零件数控铣削工艺的制定
4.4 高速加工技术
4.4.1 高速加工技术概述
4.4.2 高速加工技术在模具制造中的应用
思考与练习
5 模具的特种加工
5.1 电火花加工技术
5.1.1 电火花加工的工作原理和特点
5.1.2 电火花加工参数的选择
5.1.3 影响电火花加工的主要工艺因素
5.1.4 电火花加工存在的问题和对策
5.1.5 典型零件的电火花加工实例
5.2 电火花线切割加工技术
5.2.1 数控电火花线切割加工的工作原理和特点
5.2.2 影响线切割加工工艺性能的主要因素
5.2.3 模具零件的线切割加工工艺分析
5.2.4 数控线切割机床编程方法
5.2.5 典型零件的线切割加工实例
5.3 超声加工
5.3.1 超声加工的原理和特点
5.3.2 影响超声加工质量的因素
思考与练习
6 快速成型技术
6.1 快速成型技术的原理及应用特点
6.1.1 快速成型技术的形成与发展
6.1.2 快速成型技术的基本原理
6.1.3 快速成型技术的应用特点
6.2 快速成型技术在模具制造上的应用
6.2.1 快速成型制造方法
6.2.2 快速成型制造模具零件
6.2.3 各种快速成型方法的制模特点
6.3 逆向工程技术简介
6.3.1 逆向工程技术的应用
6.3.2 逆向工程在模具技术上的应用
思考与练习
7 模具表面技术
7.1 模具表面的光整加工
7.1.1 光整加工的特点与应用
7.1.2 研磨加工
7.1.3 抛光加工
7.1.4 其他光整加工方法
7.2 热扩渗技术
7.2.1 热扩渗技术的原理和分类
7.2.2 热扩渗技术在模具表面强化上的应用
7.3 电镀与化学镀技术
7.3.1 电镀技术的原理和特点
7.3.2 复合电镀技术的特点及应用
7.3.3 化学镀技术的特点及应用
7.4 气相沉积技术
7.4.1 物理气相沉积技术的原理与特点
7.4.2 化学气相沉积技术的原理与特点
7.4.3 气相沉积技术的主要用途
7.5 高能束技术
7.5.1 激光表面强化技术
7.5.2 离子束表面强化技术的特点及应用
7.5.3 电子束强化技术的特点及应用
思考与练习
8 模具装配工艺
8.1 模具装配及装配方法
8.1.1 模具装配的技术要求
8.1.2 模具装配方法
8.2 冷冲模装配
8.2.1 冲裁间隙的调整
8.2.2 凸、凹模的装配
8.2.3 冷冲模总装
8.2.4 冷冲模的试冲和调整
8.3 塑料模装配
8.3.1 型芯、型腔的装配
8.3.2 推出机构的装配
8.3.3 抽芯机构的装配
8.3.4 塑料模总装
8.3.5 塑料注射模试模
思考与练习
参考文献
书摘插图
1 概论
1.1 模具工业是国民经济的基础产业
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模具工业的发展与之相适应。机械、电子、汽车工业需要大量的模具，特别是轿车大型覆盖件模具、电子产品的精密塑料模具和冲压模具，目前在质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。我国石化工业一年生产500多万吨聚乙烯、聚丙烯和其他合成树脂，很大一部分需要塑料模具成型，做成制品，才能用于生产和生活。生产建筑业用的地砖、墙砖和卫生洁具，需要大量的陶瓷模具；生产塑料管件和塑钢门窗，也需要大量的塑料模具成型。
模具工业又是高新技术产业的一个组成部分。例如，属于高新技术领域的集成电路的设计与制造，不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模；计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造，也必须有精密塑料模具和精密冲压模具；数字化电子产品（包括通讯产品）的发展，没有精密模具也不行，因此可以说，许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业，已经被命名为高新技术企业。
模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用，快速原型制造技术的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。
1.2模具制造的基本要求
在工业产品的生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具制造技术。制造模具时，不论采取哪一种方法都应该满足以下几个要求。
1.制造精度高
为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具设计和制造必须具有较高的精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级。模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产合格的制品，甚至会导致模具无法正常使用。
……
