锻造工艺学与模具设计
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作者： 桃泽坤主编
出 版 社： 西北工业大学出版社
出版时间： 2007-9-1字数： 515000版次： 2页数： 330印刷时间： 2008-06-01开本： 16开印次： 2纸张： 胶版纸I S B N ： 9787561210291包装： 平装内容简介
本书系统地介绍了在不同打击速度的锻压设备(锤、曲柄压力机、螺旋压力机、液压机)上生产锻件的工艺过程及模具设计等内容。以锤上模锻工艺及模具设计为主线，同时还介绍了下料、加热、自由锻、锻后处理方法等。此外，对锻模计算机辅助设计(CAD)、锻件生产成本分析做了简单介绍。本书可作为高等院校金属材料塑性加工专业的教材，亦可供工厂、研究所有关工程、科研技术人员参考。
目录
绪论
第一章 锻造用材料准备
1-1 锻造用钢锭与型材
1-2 下料方法
思考题
第二章 锻前加热
2-1 锻前加热的目的及方法
2-2 金属加热时产生的变化
2-3 金属锻造温度范围的确定
2-4 金属的加热规范
2-5 金属的少无氧化加热
思考题
第三章 自由锻造工艺
3-1 概述
3-2 自由锻工序特点及锻件分类
3-3 自由锻基本工序分析
3-4 自由锻工艺规程的制订
3-5 大型自由锻件锻造工艺特点
思考题
第四章 锤上模锻
4-1 锤上模锻特点及应用范围
4-2 锤上模锻方式与变形特征
4-3 模锻件分类
4-4 模锻件图设计
4-5 模锻变形工步的确定
4-6 坯料尺寸的确定
4-7 模锻锤吨位计算
4-8 锤锻模型槽设计
4-9 锤锻模结构设计
4-10 锤锻模设计实例
4-11 锤锻模材料选择、使用与维护
4-12 锤锻模的失效形式与延寿途径
思考题
第五章 热模锻曲柄压力机上模锻
5-1 曲柄压力机上模锻的特点及应用范围
5-2 锻件图设计特点
5-3 变形工步、工步图设计及坯料尺寸计算
5-4 变形力计算与设备吨位选择
5-5 锻模结构设计
5-6 工艺举例
思考题
第六章 平锻机上模锻
6-1 工艺特点及应用范围
6-2 平锻机模锻工步及锻件分类
6-3 锻件图设计
6-4 顶镦规则及聚集工步计算
6-5 通孔锻件和盲孔锻件的工步计算
6-6 管类平锻件的工艺特点
6-7 平锻设备吨位的确定
6-8 平锻机上模锻的锻模结构
思考题
第七章 螺旋压力机上模锻
7-1 螺旋压力机工作特点及应用范围
7-2 锻件图设计特点
7-3 螺旋压力机吨位的确定
7-4 螺旋压力机用锻模结构设计
7-5 典型锻件工艺举例
思考题
第八章 液压机上模锻
8-1 液压机上模锻成形的特点
8-2 锻件图设计及工艺特点
8-3 液压机吨位计算
8-4 液压机上模锻锻模设计及材料选择
思考题
第九章 模锻后续工序
9-1 切边与冲连皮
9-2 锻件冷却与热处理
9-3 锻件表面清理
9-4 精压与校正
9-5 锻件质量检验
思考题
第十章 专用锻造工艺
10-1 摆动辗压
10-2 旋转锻造
10-3 液态模锻
10-4 等温(热模)锻造
10-5 辊锻
10-6 热挤压
10-7 精密模段
10-8 粉末锻造
思考题
第十一章 锻模计算机辅助设计
11-1 基本概念
11-2 锻模CAD系统的组成与开发
11-3 锻模CAD系统的开发方法
11-4 锻模CAD实例
思考题
参考文献
书摘插图
第一章锻造用材料准备
锻前材料准备，主要包含两项内容：一是选择材料；二是按锻件大小切成一定长度的毛坯。目前，锻造用原材料主要包括碳素钢、合金钢、高温合金、有色金属及其合金等。按加工状态分为钢锭、轧材、挤压棒材和锻坯等。大型锻件和某些合金钢的锻造一般直接用钢锭锻制，中小型锻件一般用轧团、挤压棒材和锻坯生产。
模锻件的质量除与原材料治炼有关外，还与锻造工艺有关，因此，为便于进行锻件质量分析，对所加工的坯料首先有所了解。
1－1锻造用钢锭与型材
一、钢锭的内部结构
钢锭内部组织结构，取决于浇注时钢液在锭模内的结晶条件，即结晶热力学和动力学条件。钢液在钢锭内各处的冷却与传热条件很不均匀，钢液由模壁向锭心、由底部向冒口逐渐冷凝选择结晶，从而千万钢锭剖面结构，钢锭表层为细小等轴结晶区（亦称激冷区），向里为柱状结晶区，再往里为倾斜树枝状结晶区，心部为粗大等轴结晶区。由于选择结晶入，心部上端聚集着轻质夹杂物和气体，并形成巨大的收缩孔，其周围还产生严重疏松。心部底端为沉积区，含有密度较大的杂物或合金元素。因此，钢锭的内部缺陷主要集中在冒口、底部及中心部分，其中胃口和底部作为废料应予切除。如切除不彻底，就会遗留在锻件内部而使锻件成为废品。钢锭底部和冒口占钢锭质量的5％～7％和18％～25％。对于合金钢，切除的冒口占钢锭的25％～30％，底部占7％～10％。
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