数控机床与编程（高职 饶军）
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作者： 饶军主编
出 版 社： 西安电子科技大学出版社
出版时间： 2008-8-1字数： 389000版次： 1页数： 256印刷时间： 2008-08-01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787560620398包装： 平装内容简介
全书共分7章，内容包括概述、数控车床基础知识、数控车床加工工艺、数控车床编程、数控铣床及镗铣类加或心基础知识、数控铣床加工工艺、数控铣床及镗铣类加工中心编程。
本书的特点是按机床的类型进行编写，即将每一类数控机床的相关知识放在一起介绍。本书重点介绍了数控车床和数控铣床及镗铣类加工中心这三类机床的主要结构、加工工艺及编程方法，在数控编程部分介绍了占数控系统份额较大的FANUC和SIEMENS系统的编程方法。本书后面还附有FANUC和SIEMENS系统的指令表。本书每一章前面都有本章主要内容介绍，每一章结束都配有思考与练习题。
本书既可作为高职院校数控技术应用专业和机电技术应用专业的教学用书，也可作为成人教育和数控技术培训用书，还可供相关技术人员自学参考。
目录
第1章概述
1.1数控机床的产生及发展
1.1.1数字控制技术与数控机床
1.1.2数控机床的产生
1.1.3数控机床的发展
1.2数控机床的组成及工作原理
1.2.1数控机床的组成
1.2.2数控机床的工作原理
1.3数控机床的分类
1.3.1按工艺用途分类
1.3.2按运动控制轨迹分类
1.3.3按功能水平分类
1.4数控机床的特点及应用范用
1.4.1数控机床的特点
1.4.2数控机床的应用范围
1.5数控机床的发展趋势
1.6数控机床的主要性能指标
1.6.1数控机床的精度指标
1.6.2数控机床运动性能指标
1.6.3数控机床的加工性能指标
1.6.4数控机床的可控轴数与联动轴数
1.6.5数控机床的可靠性指标
思考与练习题
第2章数控车床基础知识
2.1概述
2.1.1数控车床的组成和基本加工方法
2.1.2数控车床的布局
2.1.3数控车床的分类
2.2数控车床的传动及结构
2.2.1数控车床的主传动
2.2.2主轴部件
2.2.3数控车床的进给传动
2.2.4滚珠丝杠螺母副
2.2.5MJ-50数控车床进给传动装置
2.3数控机床坐标系的规定
2.3.1标准坐标系规定的基本原则
2.3.2标准坐标系
2.3.3机床坐标系中各轴及运动方向的规定
2.3.4数控机床的坐标系统
思考与练习题
第3章数控车床加工工艺
3.1数控车床加工工艺的特点与内容
3.1.1数控车床加工工艺的特点
3.1.2数控车床加工工艺的内容
3.2数控车削加工工艺过程的拟定
3.2.1车削加工方案的确定
3.2.2工序的确定
3.2.3加工顺序的确定
3.2.4进给路线的确定
3.2.5切削用量的选择
3.2.6数控加工工艺文件
3.3数控车床的装夹和定位
3.3.1数控车床工件的基准和定位基准的选择
3.3.2数控车床通用夹具
3.3.3数控车床的装夹找正
3.3.4数控车床加工的对刀
3.4数控车床的刀具
3.4.1数控机床对刀具的要求
3.4.2数控车床刀具的种类及特点
3.4.3刀具材料
3.4.4数控车床刀具的选择
3.5数控车削零件加工工艺分析举例
思考与练习题
第4章数控车床编程
4.1数控编程概述
4.1.1数控编程的内容和步骤
4.1.2数控编程的种类
4.1.3数控加工程序的结构与格式
……
第5章数控铣床及镗铣类加工中心基础知识
第6章数控铣床加工工艺
第7章数控铣床及镗铣类加工中心编程
附录
参考文献
书摘插图
第1章概述
本章主要内容：
数控机床的产生及发展
数控机床的定义、特点和分类
数控机床的组成和工作原理
数控机床的主要性能指标
1.1数控机床的产生及发展
1.1.1数字控制技术与数控机床
数字控制（Numerical Control,NC,简称数控）是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字化信算对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。采用数控技术实现数字控制的一整套装置和设备称为数控系统。
数字控制机床（Numerically Controlled Machine Tool）是指采用了数字控制技术的机床，简称数控机床。数控系统能逻辑地处理具有使用数字号码或者其他符号编码指令规定的程序，通过自动完成信息的输入、译码、运算，从而控制机床的运动和加工过程。
数控机床以数控技术为基础，其技术范围所覆盖的领域有机械制造技术、微电子技术、计算机技术、自动控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通信技术、液压气动技术、伺服驱动技术和软件技术等。因此，数控机床是高度机电一体化的产品。
1.1.2 数控机床的产生
随着生产和科学技术的发展，机械产品的结构日趋复杂，其精度日趋提高，性能不断改善，因此对制造机械产品的生产设备——机床，必然会相应地提出高效率、高精度和高自动化的要求。
在机械生产中，单件与小批量产品占到70％～80％。由于这类产品生产批量小、品种多，而且当产品改型时，机床与工艺设备均需作较大的调整，因此这类产品的生产不仅对机床提出了“三高”要求，而且还要求机床应具有较强的适应产品化化的能力。这类产品的零件以前一般都采用通用机床来加工。通用机床的自动化程度不高，基本上是由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件，只能借助划线和样板用手工操作的方法来加工，或者利用靠模和仿型机床不来加工，其加工精度和生产效率都受到很大的限制。实现这类产品生产的自动化，已成为机械制造业中急需解决的问题。
……
