现代制造工程技术实践 第2版
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作者： 宋昭祥 主编
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2008-7-1字数： 663000版次： 2页数： 413印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111150305包装： 平装编辑推荐
本书是在总结多年教学实践经验的基础上，借鉴各高等院校的教学经验而编写的“现代工程素质训练教程”系列教材的第一本，全书分为四篇，第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料等。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、板料冲压、快速成形、无损检测等。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，拉削加工，钻削、镗削及特形表面的加工等。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化等。
内容简介
本系列教材是根据教育部“普通高等学校工程材料及机械制造基础”课程指导小组2003年10月审定的“普通高等学校工程材料及机械制造基础系列课程教学基本要求”，并结合高等学校实际情况编写而成的。
本系列教材共分为《现代制造工程技术实践》、《现代企业管理技术实践》和《现代工业技术实践)三册。
《现代制造工程技术实践》全书分为四篇共三十二章，第一篇为“工程材料及其改性技术实践”，主要内容有工程材料及其改性工艺理论基础、常用工程材料、工程材料的改性、金属材料的显微分析及硬度测定、机械零件的选材，共五章。第二篇为“材料成形技术实践”，主要内容有材料成形工艺理论基础、铸造、锻造、焊接与粘接、板料冲压、常用非金属材料的成形、粉末冶金、快速成形、无损检测、制品内部缺陷测试、毛坯制造方法的选择、材料成形过程自动化，共十二章。第三篇为“切削加工技术实践”，主要内容有切削加工工艺理论基础，车削加工，铣、刨、拉削加工，磨削、光整加工与精密加工，钻削、镗削及特形表面的加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，零件形位误差测量，机械零件表面加工方法的选择及制造工艺的制订，切削加工过程自动化，共十二章。第四篇为“拆卸与装配技术实践”，主要内容有拆卸与清洗、装配与调试、装配过程自动化，共三章。本书内容具有综合性、实践性、科学性和先进性的特点。
本书是高等学校机械工程类、近机械工程类、非机械工程类等理工类各专业的基本教材，也可供职业大学、职工大学、电视大学、成人高等教育、函授大学、夜大学等相关专业选用。
目录
序
前言
绪论
第一节 工业系统、机械制造系统与集成概述
一、工业系统
二、机械制造系统的概念
三、集成的概念与基本要求
第二节 现代化制造的基本概念
一、自动控制
二、数控系统
三、CAD/CAM技术
四、模拟技术
五、现代化制造的概念
第三节 工程素质训练课程的目的、内容与方法
一、基本工程素质的概念
二、现代工程素质训练教程的教学目的
三、现代工程素质训练教程的教学内容
四、教学和学习的方法
五、工程素质培养中值得引起注意的问题
第一篇 工程材料及其改性技术实践
第一章 工程材料及其改性工艺理论基础
第一节 工程材料的主要性能
一、工程材料的力学性能
二、工程材料的物理、化学性能
三、工程材料的工艺性能
第二节 金属的结晶与合金的结构
一、金属的晶体结构
二、金属的结晶
三、金属的同素异构转变
四、合金的结构
第三节 铁碳合金的组织与状态图
一、铁碳合金的基本组织
二、铁碳合金状态图
第四节 高分子材料的基本知识
一、高分子材料的概述
二、高分子化合物的性能
第二章 常用工程材料
第一节 常用金属材料
一、钢
二、铸铁
三、有色金属及其合金
第二节 常用非金属材料
一、塑料
二、橡胶
三、陶瓷材料
第三节 新材料
一、复合材料
二、纳米材料
三、材料科学中高技术发展现状
第三章 工程材料的改性
第一节 金属材料的改性工艺
一、钢的改性工艺
二、铸铁的改性工艺
三、金属材料改性工艺设备简介
第二节 常用非金属材料的改性工艺
一、工程塑料的改性工艺
二、工程陶瓷的改性工艺
第三节 改性工艺新技术
一、激光表面改性工艺
二、气氛炉新技术
三、真空热处理新技术
第四节 工程材料改性过程自动化
一、计算机技术在热处理中的应用
二、机器人在热处理中的应用
第四章 金属材料的显微分析及硬度测定
实训一 铁碳合金平衡组织显微分析
一、实训目的
二、实训用设备和材料
三、实训内容
实训二 钢的热处理及试样硬度测定
一、实训目的
二、实训用设备和材料
三、实训内容
第五章 机械零件的选材
一、选材的一般原则
二、典型零件的选材举例
第一篇复习思考题
第二篇 材料成形技术实践
第一章 材料成形工艺理论基础
第一节 铸造工艺基础
一、合金的铸造性能
二、常用合金铸件的铸造工艺特点
第二节 金属锻造工艺基础
一、金属的塑性变形
二、金属的锻造性能
三、合金钢和有色合金的锻造工艺特点
第三节 焊接工艺基础
一、手工电弧焊的冶金过程特点
二、焊接接头的组织和性能
三、焊接变形与应力
四、常用金属材料的焊接性能
第二章 铸造
第一节 砂型制造
一、砂型铸型的组成
二、型砂和型芯砂
三、造型及造芯的方法
四、浇注系统和冒口
第二节 铸铁的熔炼及浇注
一、铸铁的熔炼
二、铸铁的浇注
三、铸件的落砂、清理和缺陷分析
第三节 铸件结构的工艺性及铸件图
一、砂型铸件结构的工艺性
二、铸件图的绘制
第四节 特种铸造
一、压力铸造
二、熔模铸造
三、金属型铸造
四、离心铸造
第五节 铸造新工艺、新技术简介
一、真空密封造型
二、气流冲击造型
三、实型铸造
四、冷冻造型
第三章 锻造
第一节 金属的加热与锻件的冷却
一、金属的加热
二、锻件的冷却方法
第二节 自由锻造
一、自由锻造设备——空气锤
二、自由锻造的基本工序
三、自由锻锻件结构工艺性及锻件图
四、自由锻锻件常见缺陷
第三节 锤上模锻和胎模锻
一、锤上模锻
二、胎模锻
第四节 轧制、挤压、拉拔和旋压工艺
一、轧制
二、挤压
三、拉拔
四、旋压
第五节 锻造新工艺、新技术简介
一、超塑性成形
二、粉末锻造
……
第四章 焊接与粘接
第五章 板料冲压
第六章 常用非金属材料的成形
第七章 粉末冶金
第八章 快速成形
第九章 无损检测
第十章 制品内部缺陷测试
第十一章 毛坯制造方法的选择
第十二章 材料成形过程自动化
第三篇 切削加工技术实践
第一章 切削加工工艺理论基础
第二章 车削加工
第三章 铣、刨、拉削加工
第四章 磨削、光整加工与精密加工
第五章 钻削、镗削及特形表面的加工
第六章 数控机床加工
第七章 特种加工
第八章 常用非金属材料的切削加工
第九章 钳工
第十章 零件形位误差测量
第十一章 机械零件表面加工方法的选择及制造工艺的制订
第十二章 切削加工过程自动化
第四篇 拆卸与装配技术实践
第一章 拆卸与清洗
第二章 装配与调试
第三章 装配过程自动化
参考文献
书摘插图
第二章 常用工程材料
第二节 常用非金属材料
一、塑料
（一）组成
塑料是一种以合成树脂为主要成分的高分子材料。它由合成树脂和添加剂组合。合成树脂是其主要成分；添加剂是为了改善塑料的使用性能或成形工艺性能而加入的其他组分，包括填料（又称填充剂或增强剂）、增塑剂、固化剂（又称硬化剂）、稳定剂（又称防老化剂）、润滑剂、着色剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。
（二）分类及应用
工程上应用于制造机械零件、工程结构件的塑料，称为工程塑料，如聚甲醛、ABS等。这类材料具有类似金属的力学性能。
常用工程塑料按其加热和冷却时所表现的性质，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
1．热塑性塑料
热塑性塑料又称为热熔性塑料。这类塑料受热时软化，并可使之熔融为可流动的粘稠液体，冷却后成型并保持既得形状：若重新加热，则又可软化成熔融状，如此可反复进行多次。聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚酰胺（尼龙）、ABS、聚四氟乙烯（F-4）、聚甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）等，均属于这类塑料。
2．热固性塑料
热固性塑料的软化与固化是不可逆的。这类塑料在一定温度下软化熔融；可以塑成一定形状，继续加热一段时间或加入固化剂后即硬化成型；固化后不能再加热软化：温度过高便会自行分解变质。酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂塑料均属于这类塑料。
工程塑料具有以下主要优点：质轻、比强度高；耐腐蚀性能、减摩性与自润滑性能良好，绝缘性、耐电弧性、隔声性、吸振性优良；工艺性能好。其主要缺点是：强度、硬度、刚度低；耐热性、导热性差，热膨胀系数大：易燃烧，易老化。
……
