冶金炉料处理工艺(高等)\杨双平
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作者： 杨双平主编
出 版 社： 冶金工业出版社
出版时间： 2008-4-1字数： 291000版次： 1页数： 283印刷时间： 2008/04/01开本： 32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787502445461包装： 平装内容简介
本书介绍了冶金炉料处理的基本技术和方法，内容包括炼铁原料及其加工处理、高炉燃料、烧结生产工艺、球团矿生产工艺、炼铁精料、转炉炼钢常用原料及其处理、电弧炉炼钢常用原料及其处理、冶金常用耐火材料等。
本书适用于高等院校钢铁冶金专业本科教学，也可供工程技术人员和冶金企业管理人员参考。
目录
1 炼铁原料
1.1 高炉冶炼对铁矿石的要求
1.2 矿石质量评价
1.2.1 然铁矿石的分类及特征
1.2.2 对铁矿石质量的评价
1.3 我国铁矿资源
1.4 其他含铁物料
1.5 熔剂
1.5.1 高炉冶炼对碱性熔剂的质量要求
1.5.2 石灰石
1.5.3 白云石、菱镁石和蛇纹石
2 高炉燃料
2.1 焦炭及其质量评价
2.1.1 焦炭在高炉冶炼过程中的作用
2.1.2 高炉冶炼对焦炭质量的要求
2.1.3 焦炭的化学组成及理化性能
2.2 炼焦生产工艺
2.2.1 炼焦原理
2.2.2 炼焦配煤
2.2.3 炼焦方法及工艺
2.2.4 焦化产品的回收
2.3 高炉喷吹用煤粉
2.3.1 高炉喷吹用煤的性能
2.3.2 高炉对喷吹煤的性能要求
3 炼铁原料的加工处理
3.1 破碎与筛分
3.1.1 破碎方法及设备
3.1.2 筛分方法及设备
3.1.3 破碎筛分流程
3.2 混匀
3.3 焙烧
3.4 选矿
3.4.1 选矿的目的及其指标
3.4.2 选矿的方法
3.4.3 选矿产品的处理
3.4.4 选矿流程
3.5 粉矿造块
3.6 铁矿石准备处理流程
4 烧结生产工艺
4.1 粉矿造块的意义和作用
4.2 烧结工艺概述及烧结矿质量评价
4.2.1 烧结工艺概述
4.2.2 烧结矿质量评价
4.3 烧结反应过程
4.3.1 烧结料中水分的蒸发、分解和凝结
4.3.2 碳酸盐分解及其矿化作用
4.3.3 燃料燃烧和传热
4.3.4 氧化、还原反应及有害杂质的去除
4.4 烧结矿固结成形机理
4.4.1 固相反应
4.4.2 液相黏结及常见液相体系
4.4.3 冷却固结
4.4.4 烧结矿的矿物结构及其对质量的影响
4.5 烧结配料及热平衡计算
4.5.1 烧结配料计算
4.5.2 设计配料计算
4.5.3 烧结过程的热平衡计算
4.6 烧结生产
4.6.1 烧结机的生产能力
4.6.2 烧结料层透气性与料层中的气流分布
4.6.3 强化烧结过程的方向及措施
4.6.4 烧结生产操作方针
4.6.5 高碱度烧结矿的生产
4.6.6 富氧热风烧结
4.6.7 烧结矿产品处理
4.7 烧结厂主要设备
4.7.1 配料设备
4.7.2 混料设备
4.7.3 带式烧结机
4.7.4 除尘、污水处理与抽风机
4.7.5 烧结矿破碎、筛分和冷却设备
5 球团矿生产工艺
5.1 球团法的概述
5.1.1 球团矿在钢铁生产中的作用
5.1.2 我国球团矿生产状况
5.1.3 球团法一般工艺流程
5.2 矿粉成球机理
5.2.1 铁矿粉表面的物理化学特性
5.2.2 散料中水的特性及作用
5.2.3 细磨物料的成球性
5.2.4 成球过程
5.3 生球质量及其控制
5.3.1 对生球质量的要求
5.3.2 生球强度控制
5.4 球团焙烧及其质量控制
5.4.1 球团焙烧过程
5.4.2 焙烧固结机理
5.4.3 焙烧质量控制
5.5 球团焙烧设置
5.5.1 竖炉
5.5.2 带式焙烧机
5.5.3 链箅机-回转窑
5.5.4 各种焙烧方法的比较
5.6 其他球团方法
5.6.1 金属化球团
5.6.2 低温固结球团
5.7 球团矿的特性
6 炼铁精料
6.1 高炉炼铁对精料的要求
6.2 高炉“精料”的内容
6.3 人造富矿的发展方向
6.4 改善人造富矿的高温冶金性能
6.4.1 提高人造富矿的还原强度
6.4.2 提高人造富矿的高温还原性能
6.4.3 提高人造富矿的软熔性
6.5 高炉的合理炉料结构
6.5.1 确定合理炉料结构的一般原则
6.5.2 合理炉料结构的一般类型
7 转炉炼钢常用原料及其处理
7.1 金属料
7.1.1 铁水
7.1.2 废钢和冷铁
7.1.3 生铁
7.1.4 炼钢生铁的供应条件
7.1.5 铁合金
7.2 铁水预处理
7.2.1 铁水预脱硫
7.2.2 铁水预脱硅
7.2.3 铁水预脱磷
7.2.4 铁水预处理的选择
7.3 非金属料
7.3.1 造渣材料
7.3.2 熔剂
7.3.3 冷却剂
7.3.4 增碳剂
7.4 常用气体
7.4.1 氧气
7.4.2 惰性气体
7.4.3 煤气、天然气
8 电弧炉炼钢常用原料及其处理
8.1 废钢铁分类及处理
8.1.1 回炉废铁分类及处理要求
8.1.2 回炉碳素废钢分类及处理要求
8.1.3 回炉合金废钢分类及处理要求
8.1.4 废钢加工处理及预热
8.2 废钢替代品
8.2.1 直接还原铁（DRI）
8.2.2 冷生铁
8.2.3 脱碳粒铁
8.2.4 碳化铁
8.3 热装铁水
8.4 喷吹气体及燃料
8.5 造渣材料
8.5.1 石灰
8.5.2 萤石
8.5.3 硅石和黏土砖块
8.6 氧化剂
8.6.1 铁矿石
8.6.2 氧气及氧化铁皮
8.7 脱氧剂和增碳剂
8.7.1 脱氧剂
8.7.2 增碳剂
8.8 铁合金
8.8.1 常用的合金
8.8.2 铁合金的管理
8.9 电极
8.9.1 对电极的要求
8.9.2 降低电极消耗的措施
9 冶金常用耐火材料
9.1 耐火材料的性能和要求
9.1.1 耐火材料的分类
9.1.2 耐火材料的主要性质
9.1.3 耐火材料的要求
9.2 常用块状耐火材料
9.2.1 氧化硅质耐火材料
9.2.2 氧化铝和硅酸铝耐火材料
9.2.3 碱性耐火材料
9.2.4 碳质耐火材料
9.3 不定形耐火材料
9.3.1 耐火混凝土
9.3.2 耐火泥
9.3.3 喷射料
9.4 绝热材料
9.4.1 高温绝热材料
9.4.2 中温绝热材料
9.4.3 低温隔热材料
9.5 特种耐火材料
参考文献
书摘插图
1 炼铁原料
铁矿石（包括天然富矿和人造富矿）、燃料和熔剂统称为高炉炼铁原料。原料是高炉冶炼的物质基础，现代炼铁生产对高炉原料有很高的要求。
1.1高炉冶炼对铁矿石的要求
高炉冶炼用的含铁物料主要是铁矿石。生铁中的铁以及其他有用元素锰、硅等都是从含该元素的矿物中还原出来的。铁矿石中与含铁矿物共生的含锰矿物很少，高炉冶炼条件下所得生铁成分达不到足够的含锰量时，则需在高炉料批组成中另加适量的锰矿。生铁中的硅主要由矿石脉石和焦炭灰分中的二氧化硅还原而来，除特殊情况外，高炉料批组成中不需另加硅石。
高炉冶炼对铁矿石有一定的要求。
（1）含铁品位。品位是指矿石中的含铁量o，其基本上决定了矿石的价格及冶炼的经济性。因为含铁量愈高的矿石，脉石含量愈少，冶炼时所需熔剂和形成的渣量也少，消耗于分离渣铁的能量（即焦比）相应降低。含铁高并可直接人炉冶炼的铁矿石称为富矿；含铁低需经过富选造块才能人炉的为贫矿。划分富矿与贫矿没有统一的标准，它将随选矿及冶炼技术水平的提高而变化。含铁量大于50％的称为高炉富矿。我国富矿储量很少，绝大部分为含铁量在30％左右的贫矿，要经过富选才能使用。
（2）脉石的成分及分布。铁矿石中的脉石包括SiO2、Al2O3、CaO及MgO等，在高炉条件下，这些氧化物不能或很难被还原为金属，最终以炉渣的形式与铁分离。……
