技术工人岗位培训读本--检修钳工(二版)
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作者： 黄志远，黄勇，杨存吉等编
出 版 社：
出版时间： 2008-2-1字数： 337000版次： 2页数： 386印刷时间： 2008/02/01开本： 大32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787122013996包装： 平装编辑推荐
本书介绍了划线、锉削、孔加工、刮削、研磨、矫正与弯曲等钳工基本技能，常用量具、量仪及尺寸测量技术，旋转件的平衡与压力试验，液压元件的检修，机械零件的修理与更换，轴承、导轨、阀门的检修等内容。本书注重实践性、启发性和科学性，以通用机械为重点，知识阐述简明扼要，语言通俗易懂，适合各行各业从事机器设备检修的钳工、管理人员和工程技术人员学习或参考。
内容简介
本书是《技术工人岗位培训读本》(第二版)之一。本书第一版自2001年出版以来，销售情况很好，一直受到广大读者的欢迎。第二版在第一版基础上，以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，并结合读者对第一版提出的建议进行了全面修订。修订后的主要内容包括划线、锉削、孔加工、刮削、研磨、矫正与弯曲等钳工基本技能，常用量具、量仪及尺寸测量技术，旋转件的平衡与压力试验，液压元件的检修，机械零件的修理与更换，轴承、导轨、阀门的检修等。
本书主要供各行各业从事机器设备维修的钳工、管理人员和工程技术人员学习和参考。
目录
第1章 划线
1.1 划线的目的和作用
1.2 划线的找正与借料
1.3 基本划线方法
1.3.1 平面划线的方法
1.3.2 立体划线的方法
1.3.3 配划线的方法
1.3.4 复杂工件的划线
第2章 锉削
2.1 基本锉削方法
2.2 锉削的质量检测
2.3 锉削加工零件的方法
2.4 锉削实例
2.5 锉削要领分析
2.6 锉配加工考核件实例
第3章 钻孔、扩孔、锪孔与铰孔
3.1 钻孔
3.1.1 麻花钻
3.1.2 群钻
3.1.3 常用的钻孔方法
3.2 扩孔与锪孔方法
3.3 铰孔（铰削）
第4章 刮削
4.1 刮削的作用
4.2 刮削余量
4.3 刮削工具
4.4 显示剂与刮削精度
4.5 平面的刮削
4.6 曲面的刮削
4.7 机床导轨的刮削
4.7.1 刮削导轨的一般原则
4.7.2 导轨的刮削方法
第5章 研磨
5.1 研磨的目的和研磨原理
5.2 研磨工具
5.3 研磨剂与研磨余量
5.3.1 研磨剂
5.3.2 研磨余量
5.4 平面的研磨
5.5 圆柱孔的研磨与圆锥面的研磨
5.6 凡尔线的研磨
第6章 矫正与弯曲
6.1 矫正
6.1.1 常用的矫正方法
6.1.2 火焰矫正方法
6.2 弯曲
第7章 常用量具、量仪及尺寸测量技术
7.1 检修钳工常用量具及使用方法
7.2 钳工专用量具
7.3 水平仪
7.4 光学平直仪
7.5 转速表
7.6 测量误差及提高测量精确度的方法
7.7 尺寸及角度的测量方法
7.8 形状误差的测量
7.9 位置度误差的测量
第8章 旋转零件、部件的平衡与压力试验
8.1 静平衡
8.2 动平衡
8.3 平衡精度
8.4 压力试验的分类
8.5 试压的方法与要求
8.6 试压盖的设计
第9章 液压传动元件的检修
9.1 液压传动的基础知识
9.2 常用液压元件知识
9.3 常用液压元件的修理方法
9.4 液压系统的维护、检修及故障处理
第10章 机械零件的修理与更换
10.1 零件的修复更换原则
10.2 机械故障听声检查法
10.3 常见机械零件的拆卸方法
10.4 零件的清洗
10.5 机械零件的修复技术
第11章 典型零件及传动机构的修理
11.1 轴类零件的修理
11.2 螺旋传动机构的检修
11.3 带传动机构的检修
11.4 齿轮传动机构的检修
第12章 轴承的检修
12.1 滑动轴承的检修
12.1.1 常用滑动轴承的材料
12.1.2 滑动轴承的故障原因及其消除方法
12.1.3 整体式向心滑动轴承的修复方法
12.1.4 部分式滑动轴承的修复方法
12.2 滚动轴承的检修
12.2.1 滚动轴承常见故障及排除方法
12.2.2 滚动轴承拆卸原则
12.2.3 滚动轴承的检修方法
第13章 导轨的检修
13.1 滑动导轨的分类及结构
13.2 导轨直线度的检查方法
13.3 导轨面检修的一般原则
13.4 导轨检修的方法
13.5 滑动导轨间隙的调整
13.6 导轨检修常见的问题及消除方法
第14章 机器设备密封部位的检修
14.1 影响密封的主要因素
14.2 静密封的检修
14.2.1 机器设备常用的密封类型及应用范围
14.2.2 密封部位的检修方法
14.3 机械密封的检修
14.4 动密封的检修
第15章 常用阀门的检修
15.1 常用阀门的作用及分类
15.2 常用阀门的检修
15.3 安全阀的调试方法
15.4 蝶阀的检修
15.5 铸铁衬胶和非衬里隔膜阀的检修
第16章 常用机械设备的修理
16.1 常用离心泵的修理
16.2 离心式鼓风机的修理
16.3 蜗杆减速器的修理
16.4 行星摆线针轮减速器的修理
16.5 离心式压缩机的修理
16.6 摇臂钻床的修理
参考文献
书摘插图
第1章划线：
划线是钳工的一种基本操作，是零件加工过程中的一个重要工序，同时也是机械零件、部件组装过程中，初步确定其相对位置，并留有一定调整量，进行组装调整工作的重要手段之一。
1.1 划线的目的和作用：
①划线作为先行工序，在工件的加工过程中，起着重要的指导作用。通过划线确定零件加工面的位置，明确地表示出表面的加工余量，确定孔的位置或划出加工位置的找正线，使机械加工有所标记和依据。
②通过划线能及时发现毛坯的各种质量问题。当毛坯误差小时，可通过划线借料予以补救，对不能补救的毛坯件不再转入下道工序，以避免不必要的加工浪费。
③通过划线可确定机械设备组装时，各零件、部件在机体、机座、机架、底座、各种支架、基础地角孔等上的相对位置，加工连接孔，然后进行部件或整机的组装调整工作。划线类型可分为按图划线、配划线和按图划线与配划重要部位线相结合划线三种形式。
划线是一种复杂、细致而重要的工作，直接关系到产品质量的好与坏。大部分的零件在加工过程中都要经过一次或多次划线。若划线时因为粗心大意，看错图纸或尺寸，就会产生废品，造成损失。因此在划线前道德要看清图纸，了解零件的作用，分析零件的加工程序和加工方法，从而确定要加工的余量和工件表面上需划哪些线。
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