PLC控制36000瓶/小时啤酒灌装生产线(下)
PLC控制36000瓶/小时啤酒灌装生产线(下)
进瓶机构采用曲柄摇杆加自转的工作机构，克服了四连杆机构的运动死点。推瓶爪运动是推入轴旋转与摆杆往复摆动的合成运动。在回转运动的下终端位置，推瓶爪从进瓶装置上把最前面的瓶子取走，通过推入轴旋转与摆杆摆动的合成运动推动瓶子沿着塑料导轨前进至载瓶架瓶盒内，在回转运动的上终端位置处，将瓶子完全压入瓶盒内。在上述过程下，载瓶架每运行一个节距，推入轴运行1／2转。
出瓶机构采用凸轮连接机构来实现接瓶，每卸载出一个瓶子(即载瓶运行一节距)凸轮就旋转1周。
经过清洗干净的瓶子，首先由缓冲垫接出，再由接瓶爪将瓶送至输瓶工作台，然后被接瓶导轨推至输瓶带，工作非常平稳。
做往复运动连杆的接瓶爪在接这些干净瓶子时，会停顿一个很短时间，从而保证机器的操作不会发生故障及影响可靠性。在改变要处理的瓶子种类时，也不用对瓶子的卸瓶机构进行调整。
除标装置经碱液浸泡后，瓶上已脱离的商标，通过大流量叶轮泵不断输送液体形成液位差(即碱液槽内液面高于泵吸入口液面)，将商标带到圆筒过滤装置中，由过滤装置将商标与碱液分离开，碱液回到泵入口处，而商标则留在过滤筒上，过滤筒作转动将商标带至上部，通过设置在过滤筒上部喷管冲洗，将标纸冲落在金属输送网上，由输送网带出。
这种经过滤的物质，是从内区流向外区的，因此，污物是不会掉在其中的。
喷淋区域的喷射冲洗系统该系统喷射管是由一组两个组成，装在其旋转喷嘴轴上有一些高压喷射孔，它是支撑在耐磨材料制成的轴承内，由瓶子的输送系统驱动，在瓶子排列成行时 (每排载瓶架)，喷射管旋转地进行喷射作业。输送链驱动使喷射管转动，能使之旋转90°，保证喷射嘴准确地对准瓶口中心。
这种高压喷射冲洗系统的射流，是旋转运动的，于是能以不同的角度冲洗瓶子的内壁和瓶底，产生最佳清洗效果。
(三)灌装压盖机
1.传动采用模块化设计，变频无级调速。并分别设有机油和润滑脂两套自动润滑装置，分别按不同需要定时定量给各润滑点供油，润滑充分。
2.用全不锈钢磁性料斗，皇冠盖的理盖、下盖、进盖均由磁力传送，压盖可靠并有自动卸荷功能，降低破瓶率。
3.中导向采用导杆式对中，有预罩功能。进出瓶平稳可靠。
4.缸、控制环及压盖机的升降采用电动控制，以适应不同的酒瓶高度。
5.灌装缸内物料液位高度由电探针控制，保证液位稳定，灌装可靠。灌装缸内物料背压实现自动控制，其工作状况和参数可在控制柜上显示。
6.灌装机具有两次抽真空能力，且有无瓶不抽真空功能。
7.有高压激泡装置。
8.配置“外置式流体机械阀”。
此阀具有以下特点：1}气阀和酒阀没有弹簧，灌装液位精度高；2}
流道简洁，便于清洗，确保了卫生；3}气阀和酒阀分别开启，控制时间，能真正实现等压开阀；
二次抽真空时的充气即使达等压，酒阀也不会开启，不像现行机械阀那样、调整不当而导致啤酒抽出；
运转时缸中啤酒稳定，无现行内置式机械阀的搅拌作用，有利于灌装；
双分流伞的回气管结构，灌装稳定；结构简单、维修方便。
三、控制系统：全线各单机及输瓶、输箱系统(洗箱机除外)均采用PLC控制，连锁控制严谨，保护完善。
装、卸箱机的主传动采用交流伺服系统控制。位置精度高，可随时监测平移、升降系统所在的坐标位置。其余各单机主传动均采用变频无级调速。
装(卸)箱机、洗瓶机、灌装压盖机均采用人机界面显示运行速度及各常见故障。杀菌机采用PU值自动控制，可显示各槽温度控制系统的设定值、当前值、电磁阀的通断过程，并可调出历史数据，打印、分析。
