影响瓶装啤酒灌装量的因素分析
影响瓶装啤酒灌装量的因素分析
啤酒经过过滤后灌装，有时能装满，有时装不满，有时啤酒入瓶后又从瓶里大量冒出来，其主要原因分析如下：
啤酒瓶的质量和温度的影响。当酒瓶入灌装机后，由于瓶温高或瓶口歪或瓶身倾斜都会造成灌不满或灌不进去。瓶身位置不正或瓶口歪斜均会造成酒阀受阻；瓶温度，使瓶内酒液里的CO2迅速气化，产生压力，起泡冒酒，严重者压力升高，瓶受酒液骤冷的影响，造成“炸瓶”。
灌装主机性能的影响。装酒过程是在密闭和有压力下进行的，这是为防止CO2的逃逸，以保证原来啤酒的质量。设备是工艺的保证，特别是灌装主机操作工要严格操作规程，加强维修保养，定期检修，如酒阀每天要拆洗2—3次，保全人员提前上班保养，确保主机的正常运行，灌装机酒阀中间为生酒孔道，一个装有进气阀，一个装的排气阀。如果酒阀上弹簧变形或受卡或松动，都会造成酒阀受阻或卡死，而发生酒液灌不满或灌装无法进行的现象。如装酒设备漏气，密闭性能差，酒液灌入容器时，会因容器内的压力下降，酒液内的CO2逃逸，泡沫随之外溢，酒装不满，并造成浪费。如果瓶托压力过低，瓶口封不平，造成装酒的量不够；托瓶风压过大，易造成瓶子破损或瓶下降太快，造成震动，酒液从瓶口溢出。为避免这些现象的发生，压缩空气的输入必须稳定。
风压的大小也直接影响灌装的数量。风压的大小是指灌酒时清酒罐内的风压（是指压入无菌压缩空气CO2或氮气多少而言）。清酒里有一定风压，一方面防止酒液的CO2扩散，另一方面将酒液送入灌酒机。风压小了，CO2容易散逸，酒液输送也慢（指由清酒液送到灌装机，酒入瓶后进酒液速度加快）；风压大，酒液送得快，进入灌装机上的酒液冲击力大，酒液不能保持稳流，易起泡沫。当压力骤然降低后CO2很快从酒液中扩散出来，造成溢酒现象。因此风压的调节必须严加控制。在灌酒过程中风压要保持稳定，要根据灌酒和进酒的情况加以调节。
由于啤酒经过长时间的低温贮存，产生的CO2以饱和状态良好地溶解于啤酒中，而且比较稳定，如压力控制恰好，在灌酒装瓶时就不易溢出和产生其它不正常的现象。但如后酵贮存期间压力控制不稳定，忽高忽低，或者压力保持较高，到过滤前才放到所需求的压力，酒液中CO2溶解过多，加之酒令较短，CO2溶解不良，均会造成冒酒。所以应加强后酵贮藏的管理，以保证酒液的稳定正常。为了更有效地对发酵进行管理，由前酵到后酵可实行专人管理。对于过滤室的室温应严格控制不超过3℃，送往灌装机的酒液必须再经冷却（尤其是在清酒罐到灌装机管路较长的情况下），可以是输酒管外层配以冷却夹套，通冷却介质，再包以保温层或在灌装机附近再安装一台薄板冷却器，以降低酒温。
较低的酒温是保证顺利装瓶的重要措施。送入灌装机的酒温0—1℃为宜，最高不能超过3℃，因为酒液里的CO2气是压力高及低温下溶解的。当温度升高时， CO2就由溶解状态变成气态从酒液里扩散出来，造成起泡与冒酒。因此后酵、清酒罐及其灌装时均须保持较低温度，使酒液温度不升高，这对于灌酒及装瓶时降低压力以减少CO2的扩散，防止溢酒都有重要的意义。
装入数量应严格控制。过满造成浪费和炸瓶事故；过浅达不到标准要求，且瓶颈空气太多，啤酒易氧化变味。
来源;中国酒业信息网
