世界上最大的炼铁高炉在哪里？
高炉
blast furnace
横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还副产高炉渣和高炉煤气。
中冶集团宝冶承建世界最大容量熔融还原炼铁炉动工
10月27日，中冶集团上海宝冶建设有限公司大型挖掘机在宝钢集团浦钢罗泾搬迁新基地熔融还原炼铁炉本体基础上，挖出了第一斗土方，标志着我国第一座也是世界上容量最大、技术最先进的COREX C3000型炼铁炉动土建设。这是我国炼铁工艺技术升级和钢铁工业发展的里程碑式的工程，也是发展我国“绿色环保”和循环经济的重要工程。
我国和世界各国钢铁联合企业从烧结、焦化、炼铁、炼钢到轧钢，生产流程很长，而炼铁和炼铁上游的烧结、焦等生产流程，能耗和资源消耗大，对环境污染也较严重。奥钢联开发的COREX熔融还原炼铁工艺，是一种全新的炼铁工艺，可以直接用非炼焦煤、天然块矿和球团作为原燃料，生产出高炉品级的铁水，并适合于各种炼钢用途，省却了传统的高炉炼铁生产流程的炼焦和烧结，不仅大大减少了对环境的污染，而且节约了世界各国越来越短缺的焦煤资源，是我国和世界各国炼铁工艺的发展方向，目前世界上只有少数几个国家采用COREX熔融还原炼铁工艺，印度有2座C2000型炼铁炉，韩国和南非各有1座C2000型炼铁炉，每座炼铁炉年产100万吨生铁。宝钢集团浦钢规划建造2座COREX C3000型炼铁炉，每座炉年产生铁150万吨。
宝钢集团浦钢借搬迁罗泾之机，调整优化产品结构，使企业“脱胎换骨”。将安装从国外引进的COREX、MIDREX、电转炉等工艺设备，进一步提高产品技术含量，成为宝钢集团钢铁精品基地的重要组成部分。宝冶建设由于承揽了国内所有容积4000m3以上的特大型高炉的建设任务，获得了一系列大型和特大型高炉建设的国家级和省部级的科技成果奖、国家专利和国家级、省部级工法，他们凭借技术、管理和装备的优势，一举拔得浦钢搬迁招投标工程头筹，中标承担国内第一座熔融还原炼铁炉建设。
浦钢熔融还原炼铁炉计划于2007年9月30日点火投产，总工期只有23个月。宝冶建设为了在合同工期内建成这座新型炼铁炉，加紧施工准备，在破土动工之前完成了测量控制网布设、本体基础施工方案编制和本体基础周边1000套RHC桩的打桩任务。在奥钢联塔架第一部分钢结构基本设计图到来以后，正在抓紧进行双定尺钢材采购和编制焊接工艺方案，进行详图转化，并购置了一台吊装作业半径达40米、主杆最大吊装量达190吨的DBQ4000吨米塔吊以及600吨坦克吊，为明年3月15日开始吊装钢结构和以后吊装设备作好准备。
