机械安全速查手册
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品牌: 王健石
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：637 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：9787111273554
·条形码：9787111273554
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《机械安全速查手册》全面系统地介绍了机械安全标准59项，绝大部分是强制性国家标准和行业标准。手册共7章，分别为机械安全防护、切削机床安全防护、木工机床安全、建筑机械安全、起重机械与输送机械安全、矿用机械安全、锻压机械与铸造机械安全。
手册可供广大机械行业负责安全的管理者、技术人员使用，也可供安全监督、安全检查等各类安全人员使用。同时可供高等院校机械专业广大师生参考。
编辑推荐《机械安全速查手册》：最新标准 安全保证
目录
前言
第1章 机械安全防护
1.1 安全带
1.1.1 符号代号
1.1.2 品种分类
1.1.3 技术要求
1.1.4 检验要求
1.1.5 使用和保管
1.2 安全帽
1.2.1 技术要求
1.2.2 检验
1.2.3 标识
1.2.4 安全帽的适用场所
1.2.5 安全帽上的通气孔
1.3.安全网
1.3.1 分类、标记
1.3.2 技术要求
1.3.3 检验方法
1.3.4 检验规则
1.4 安全色
1.4.1 安全色的种类
1.4.2 对比色
1.4.3 安全色与对比色的相间条纹
1.5 机械安全急停设计原则
1.5.1 定义
1.5.2 安全要求
1.5.3 用于实现急停功能的部件和元件
1.6 机械安全防止意外起动
1.6.1 一般要求
1.6.2 断开和能量释放装置
1.6.3 预防意外起动的其他措施
1.7 机械安全防止上肢触及危险区的安全距离
1.7.1 安全距离数值
1.7.2 多重防护结构对安全距离的影响
1.8 机械安全防止下肢触及危险区的安全距离
1.8.1 安全距离数值
1.8.2 阻止下肢自由进入的距离
1.8.3 防止下肢在防护结构下面的自由活动
1.9 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距
1.10 机械安全关于视觉、听觉和触觉信号的要求
1.10.1 有关安全信息的说明
1.10.2 信息编码
1.10.3 关于操作件的操作图形符号
1.10.4 安全标志
1.11 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据
1.11.1 烧伤阈
1.11.2 应用
1.11.3 防护措施
1.11.4 接触时间举例
1.11.5 说明和结论
1.12 机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则
1.12.1 双手操纵装置的类型及其选用
1.12.2 安全功能特性
1.12.3 与控制类别相关的要求
1.12.4 可编程电子系统的使用
1.12.5 意外操作和不当使用的预防
1.12.6 一般要求
1.12.7 检验
1.12.8 标志
1.12.9 安装、使用和维护信息
1.12.10 预防失效的设计测量试验和相关数据
1.13机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位
1.13.1 方法
1.13.2 最小距离计算公式
1.13.3 采用有源光电式防护装置的电敏式防护设施的最小距离的计算
1.13.4 地面设置的停机装置最小距离计算方法
1.13.5 双手控制装置
第2章 切削机床安全防护
2.1 金属切削机床安全防护通用技术条件
2.1.1 机床的危险
2.1.2 安全要求和措施与验证方法
2.1.3 使用信息
2.1.4 责任
2.2 锯床安全防护技术要求
2.2.1 一般要求
2.2.2 各种锯床的安全防护的要求
2.2.3 使用和维护的安全要求
2.3 滚齿机安全防护技术要求
2.3.1 机床的危险
2.3.2 安全要求和措施
2.3.3 安全要求和措施的评定
2.3.4 责任
2.4 短螺纹铣床安全防护技术条件
2.4.1 机床的危险
2.4.2 安全要求和措施
2.4.3 安全要求和措施的评定
2.4.4 责任
2.5 加工中心安全防护技术条件
2.5.1 机床的危险
2.5.2 安全要求和措施的评定
2.5.3 使用信息
2.5.4 责任
2.6 弧齿锥齿轮铣齿机安全防护技术条件
2.6.1 机床的危险
2.6.2 安全要求和措施
2.6.3 安全要求和措施的评定
2.6.4 责任
2.7 螺纹铣床安全防护技术条件
2.7.1 机床的危险
2.7.2 安全要求和措施
2.7.3 安全要求和措施的评定
2.7.4 责任
2.8 花键轴铣床安全防护技术条件
2.8.1 机床的危险
2.8.2 安全要求和措施
2.8.3 安全要求和措施的评定
2.8.4 责任
2.9 珩齿机安全防护技术条件
2.9.1 机床的危险
2.9.2 安全要求和措施
2.9.3 安全要求和措施的评定
2.9.4 责任
2.10 插齿机安全防护技术条件
2.10.1 机床的危险
2.10.2 安全要求和措施
2.10.3 安全要求和措施的评定
2.10.4 责任
2.11 剃齿机安全防护技术条件
2.11.1 机床的危险
2.11.2 安全要求和措施
2.11.3 安全要求和措施的评定
2.11.4 责任
2.12 电火花加工机床安全防护技术条件
2.12.1 机床的危险
2.12.2 安全要求和措施
2.12.3 安全要求的检验
2.12.4 使用信息
第3章 木工机床安全
3.1 木工机床安全通则
3.1.1 危险一览表
3.1.2 安全要求和措施
3.1.3 维修和使用信息
3.1.4 防护装置(固定式和活动式)设计和安装的一般要求
3.2 人造板机械安全通则
3.2.1 一般要求
3.2.2 有切削刀具的机械设备
3.2.3 有压力及热力系统的机械设备
3.2.4 涉及粉尘及易燃、有害物质的机械设备
3.2.5 噪声
3.2.6 电气系统、液压系统、气动系统
3.2.7 其他
3.3 木工(材)车间安全生产通则
3.3.1 作业环境
3.3.2 平面布置
3.3.3 设备与安全装置
3.3.4 安全操作通则
3.3.5 安全管理与教育
3.3.6 木工机床安全操作
3.4 木工用单轴铣床安全
3.4.1 危险一览表
3.4.2 安全要求和措施
3.4.3 使用信息
3.5 木工用镂铣机安全
3.5.1 危险一览表
3.5.2 安全要求和措施
3.5.3 使用信息
3.6 木工用四面铣床和四面刨床安全
3.6.1 危险一览表
3.6.2 安全要求和措施
3.6.3 使用信息
3.7 木工用平压两面刨床安全
3.7.1 危险一览表
3.7.2 安全要求和措施
3.7.3 机床防护装置的试验
3.8 木工用平刨床安全
3.8.1 危险一览表
3.8.2 安全要求和措施
3.8.3 使用信息
3.9 木工多用机床结构安全
3.9.1 一般要求
3.9.2 安全防护装置的要求
3.9.3 操纵机构的要求
3.9.4 装夹及止动的要求
3.9.5 吸尘和排屑
3.9.6 噪声与振动
第4章 建筑机械安全
4.1 土方机械安全标志和危险图示通则
4.1.1 安全标志的作用
4.1.2 安全标志的形式
4.1.3 符号带
4.1.4 图示带
4.1.5 文字带
4.1.6 语言、译文和多语种安全标志
4.1.7 安全标志的颜色
4.1.8 尺寸
4.1.9 描述危险图示
4.1.10 规避危险图示
4.1.11 安全标志示例
4.1.12 危险图示的图形设计原则和准则
4.2 建筑机械使用安全技术规程
……
第5章 超重机械与输送机械安全
第6章 矿用机械安全
第7章 锻压机械与铸造机械安全
参考国家标准及行业标准
……[看更多目录]
序言为配合机械行业认真贯彻国家和行业机械安全标准，我们精心编写了《机械安全速查手册》一书，供广大机械行业和相关行业管理人员、各类安全人员、技术人员和工人使用。
本手册汇集了机械安全标准59项，绝大部分是国家和行业强制性标准。手册涉及到机械行业、建筑行业、矿业、电梯行业等多领域的标准。通过本手册可让企业将机械安全视如生命、视如财富，更加重视安全生产、安全操作、安全施工、遵章守纪的重要性。希望各级管理人员，尤其是负责安全的人员，能常备不懈地抓好各个环节的安全生产。
本手册专业性强、内容丰富、数据可靠，是目前机械安全领域较全面、系统的一本工具书。
本手册在编写的过程中得到了四川省技术监督部门、四川标准图书有限责任公司、四川省机械标准化研究院等单位的大力支持，在此表示衷心感谢。
由于编者水平有限，不足之处敬请广大专家和读者批评指正。
文摘插图：
检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上作相应功能试验。
（8）旋转方向
1）万能轴。万能轴应能双向旋转，以防止用倾斜装置的顺铣。主控制板上和凡能起动主轴的其他地方应能指示被选择的旋转方向。
检验方法：检查相应图样（包括电路图）在机床上进行相应功能试验。
2）其他主轴。当主轴在顺铣模式下时，主控制板上应指示该状态。
检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上相应作功能试验。
（9）机械进给
在主轴装置自动调整的机床上，进给应联锁，使当主轴运转时，或返回到非切削位置时（对于装有设计允许的最大直径刀具的主轴），进给才能进行。
主轴装置手动或机动调整的情况见3．6．3中的3．。
在装有进给机构高度机动调整装置的机床上，应通过点动控制装置进行该调整。
在进给机构的高度由NC或CNC控制的自动机床上，只有3．6．2中的2．中的（7）中的1）要求的和3．6．2中的2．中的（7）中的2）要求的防护装置关闭时才能实现该自动的运动。
能改变进给方向的情况见3．6．2中的1．中的（6）。
在装有进给机构高度机动调整装置的机床上，在正常模式中，当刀具旋转时进给机构的向上运动只有在工件通过压紧零部件保持安全的情况下，才可能进行。
检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上进行相应功能试验。
（10）安装中主轴的机动调整
在装有刀具主轴机动调整装置的机床上，该调整功能的控制应由点动控制装置进行。
在刀具主轴的调整由NC或CNC控制的机床上，只有在3．6．2中的2．中的（7）中的1）和3．6．2中的2．中的（7）中的2）要求的防护装置关闭时，才能进行自动运动。
检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上作相应功能试验。
（11）双重控制
在装有起动的双重控制装置的机床上，这些操纵器应符合GB／T15706．2-2007中的规定。这里所说的危险元件是指任何机械制动机构的运动。
检验方法：检查相应图样（包括电路图），在机床上作相应功能试验。
