机床数控技术基本常识(高等职业院校教材，“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列)
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品牌: 蒋洪平
基本信息·出版社：高等教育出版社
·页码：330 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：9787040278989
·条形码：9787040278989
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：高等职业院校教材，“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列
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内容简介《机床数控技术基本常识》是高等职业院校“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列教材之一。是根据教育部新一轮职业教育教学改革成果——最新研发的数控技术专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业和机电一体化专业人才培养方案中《机床数控技术基本常识》核心课程标准，并参照相关国家职业标准及有关行业职业技能鉴定规范编写的。
全书共分七章：绪论、数控机床的机械结构、数控编程与加工工艺基础、自动编程技术、计算机数控（CNC）系统、伺服驱动系统、数控机床的使用与维护。每章附有适当的思考与练习，便于学生复习；自测题用于检验学习效果。
《机床数控技术基本常识》可作为高等职业院校数控技术专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业和机电一体化专业的专业教材。也可作为相关行业岗位培训教材及有关人员自学用书。
编辑推荐《机床数控技术基本常识》：高等职业院校教材，“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列。
目录
第1章 绪论
1.1 数控机床的概念
1.2 数控机床的组成和工作原理
1.3 数控机床的加工特点和适用范围
1.4 数控机床的分类
1.5 数控技术的产生和发展
思考与练习
自测题
第2章 数控机床的机械结构
2.1 数控机床机械结构的组成和特点
2.2 数控机床主传动系统及主轴部件
2.3 数控机床进给传动系统
2.4 数控机床分度工作台和回转工作台
2.5 自动换刀装置
思考与练习
自测题
第3章 数控编程与加工工艺基础
3.1 数控编程的概念、方法和步骤
3.2 数控机床的坐标系和运动方向的规定
3.3 程序中的信息字和程序格式
3.4 常用程序编制指令
3.5 程序编制中的数值计算
3.6 数控加工工艺基础
思考与练习
自测题
第4章 自动编程技术
4.1 自动编程的概念和分类
4.2 自动编程的基本过程、特点和发展情况
4.3 APT 语言自动编程系统
4.4 图形交互编程系统
4.5 数控程序的检验与仿真
思考与练习
自测题
第5章 计算机数控(CNC)系统
5.1 概述
5.2 CNC装置的硬件结构
5.3 CNC装置的软件结构
5.4 计算机数控中的可编程控制器(PLC)
思考与练习
自测题
第6章 伺服驱动系统
6.1 概述
6.2 步进电动机开环伺服系统
6.3 闭环伺服驱动系统
6.4 主轴驱动
6.5 数控机床位置检测装置
6.6 位置控制
思考与练习
自测题
第7章 数控机床的使用与维护
7.1 数控机床的选用
7.2 数控机床的安装、调试和验收
7.3 数控机床的使用
7.4 数控机床的安全操作规程
7.5 数控机床的日常维护
7.6 数控机床常见故障的处理方法
思考与练习
自测题
附录1 数控车工国家职业标准
附录2 数控铣工国家职业标准
附录3 加工中心操作工国家职业标准
参考文献
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序言《机床数控技术基本常识》是高等职业院校“以就业为导向、以能力为本位”课程改革成果系列教材之一，是根据教育部新一轮职业教育教学改革成果——最新研发的数控技术专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业和机电一体化专业人才培养方案中《机床数控技术基本常识》核心课程标准，并参照相关国家职业标准及有关行业职业技能鉴定规范编写的。
《机床数控技术基本常识》作者长期从事数控技术、CAD／CAM应用技术的教学工作，是国家职教师资培训基地、江苏省职教师资培训基地的培训指导教师。《机床数控技术基本常识》积极引入机床数控的新知识和新技术，按照突出应用、精选内容以及强调职业岗位必备知识为原则选择教学内容；遵循深入浅出、由易到难、循序渐进的原则开展教学；注重培养学生的应用能力和解决问题的实际工作能力。《机床数控技术基本常识》重点突出、举例典型、条理清楚，对使用者具有较强的指导性。
全书共分七章：绪论、数控机床的机械结构、数控编程与加工工艺基础、自动编程技术、计算机数控（CNC）系统、伺服驱动系统、数控机床的使用与维护。每章附有适当的思考与练习，便于学生复习；自测题用于检验学习效果。
《机床数控技术基本常识》可作为高等职业院校数控技术专业、模具设计与制造专业、计算机辅助设计与制造专业和机电一体化专业的专业教材，也可作为相关行业岗位培训教材及有关人员自学用书。
文摘插图：
1.3.1数控机床的加工特点
与普通机床相比，数控机床具有以下特点：
（1）可以加工具有复杂型面的工件
在数控机床上加工零件，零件的形状主要取决于加工程序。因此只要能编写出程序，无论工件多么复杂都能加工。例如，采用五轴联动的数控机床，就能加工螺旋桨的复杂空间曲面。
（2）加工精度高，质量稳定
数控机床本身的精度比普通机床高，一般数控机床的定位精度为±0.01 mm，重复定位精度为±0.005 mm，在加工过程中操作人员不参与操作，因此工件的加工精度全部由数控机床保证，消除了操作者的人为误差；又因为数控加工的工序集中，减少了工件多次装夹对加工精度的影响，所以工件的精度高，尺寸一致性好，质量稳定。
（3）生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间。数控机床主轴转速和进给量的调节范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，从而有效地节省了加工时间。数控机床移动部件在定位中均采用了加速和减速措施，并可选用很高的空行程运动速度，缩短了定位和非切削时间。对于复杂的零件可以采用计算机自动编程，而零件又往往安装在简单的定位夹紧装置中，从而加速了生产准备过程。尤其在使用加工中心时，工件只需一次装夹就能完成多道工序的连续加工，减少了半成品的周转时间，生产率的提高更为明显。此外，数控机床能进行重复性操作，尺寸一致性好，减少了次品率和检验时间。
（4）改善了劳动条件
使用数控机床加工零件时，操作者的主要任务是程序编制、程序输入、装卸零件、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁，又安全。
（5）有利于生产管理现代化
使用数控机床加工零件，可预先精确估算出零件的加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码作为控制信息，易于实现加工信息的标准化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD／CAM）有机地结合起来，是现代集成制造技术的基础。
