现代材料成形新技术
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品牌: 徐光
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：163 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7122062791/9787122062796
·条形码：9787122062796
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介《现代材料成形新技术》主要介绍材料成形领域中发展很快或者是极具发展前景的新技术，包括薄板坯连铸连轧技术，双辊薄带铸轧技术，金属低温变形技术，超级钢的制备技术，半固态成形、挤压铸造成形等铸造新技术，激光、电子束加工新技术，以及电火花加工、超声波加工、离子束加工、化学研磨等特种加工技术。
《现代材料成形新技术》适宜从事材料成形工作的技术人员以及高等院校材料专业师生参考。
编辑推荐《现代材料成形新技术》是由化学工业出版社出版的。
目录
1 薄板坯连铸连轧
1.1 概述
1.2 薄板坯连铸连轧的典型工艺
1.2.1 CSP工艺
1.2.2 FTSRQ工艺
1.2.3 ISP工艺
1.2.4 CONROLL工艺
1.2.5 ASP工艺
1.2.6 几种主要TSCR工艺与传统流程的比较
1.3 世界和中国薄板坯连铸连轧生产线概况
1.3.1 薄板坯连铸连轧生产线类型和产能统计
1.3.2 中国薄板坯连铸连轧生产线
1.4 薄板坯连铸连轧的发展趋势
参考文献
2 双辊薄带铸轧
2.1 双辊薄带铸轧技术国外研究进展
2.1.1 美国Nocor公司的Castrip工程
2.1.2 欧洲的Eurosrip工程
2.1.3 新日铁和三菱重工业公司的双辊薄带连铸技术
2.1.4 浦项公司与戴维公司共同开发的薄带连铸机
2.1.5 英国钢铁公司的带钢连铸技术
2.2 双辊薄带铸轧技术国内研究进展
2.2.1 Baostrip工艺
2.2.2 铸态带钢质量
2.3 双辊薄带铸轧关键技术
2.4 双辊薄带铸轧研究热点
2.4.1 双辊铸轧工艺与森吉米尔轧机联合生产冷轧极薄硅钢
2.4.2 用双辊铸轧法生产高磷铜含量钢板
2.4.3 双辊铸轧工艺与二次轧制联合生产镁合金薄带
参考文献
3 金属低温变形技术
3.1 金属低温变形的产生
3.2 国内外研究现状
3.3 铁素体轧制
3.3.1 铁素体轧制的产生
3.3.2 铁素体轧制的定义
3.3.3 铁素体轧制适用条件
3.3.4 铁素体轧制产品组织和性能特点
3.3.5 铁素体轧制工艺的优势
3.3.6 铁素体轧制工艺制度
3.4 国内外铁素体轧制生产情况
参考文献
4 超级钢的制备技术
4.1 概述
4.1.1 我国钢铁材料的现状
4.1.2 钢铁材料的发展趋势
4.1.3 超细晶粒钢的研究
4.2 金属晶粒尺寸的基本概念
4.3 超级钢性能与制备
4.3.1 超级钢的性能
4.3.2 超级钢的制备
4.4 超级钢的研究方向
参考文献
5 铸造新技术
5.1 半固态成形技术
5.1.1 半固态成形技术概述
5.1.2 半固体金属坯料的制备
5.1.3 半固态金属的组织特性与形成机制
5.1.4 铝合金的半固态凝固组织及其影响因素
5.1.5 半固态金属的力学行为
5.1.6 半固态成形工艺
5.1.7 半固态成形技术研究开发动向
5.2 挤压铸造成形技术
5.2.1 挤压铸造概述
5.2.2 挤压铸造工艺特点及应用
5.2.3 工艺方法分类
5.2.4 挤压铸造工艺参数
5.2.5 挤压铸造设备
5.2.6 挤压铸造合金的组织与性能
5.2.7 挤压铸造的发展动向
5.3 铸造工艺CAD／CAE
5.3.1 铸造工艺CAD
5.3.2 铸造工艺CAE
参考文献
6 激光加工与电子束加工新技术
6.1 激光加工原理
6.2 激光加工设备
6.3 激光加工的特点
6.4 激光加工的应用
6.4.1 激光打孔
6.4.2 激光焊接
6.4.3 激光切割
6.4.4 激光表面改性热处理
6.4.5 激光打标
6.4.6 激光快速成形
6.4.7 其它应用
6.5 电子束加工原理
6.6 电子束加工的特点
6.7 电子束加工的应用
6.7.1 电子束打孔
6.7.2 电子束切割
6.7.3 光刻
6.7.4 电子束焊接
6.7.5 电子束热处理
参考文献
7 特种加工
7.1 电火花加工
7.1.1 电火花加工的基本原理
7.1.2 电火花加工的工艺特点
7.1.3 电火花线切割加工
7.1.4 电火花穿孔
7.1.5 电火花型腔加工
7.1.6 电火花表面强化
7.2 超声波加工
7.3 超高压水射流切割加工
7.4 离子束加工
7.5 化学研磨
参考文献
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序言材料在人类社会文明和发展中起着非常重要的作用，材料科学与技术的发展推动着社会的进步。随着科学技术的进步，材料成形技术也在不断更新和发展，使材料性能不断增强，新材料不断涌现。
材料的种类很多，包括金属材料、无机非金属材料、高分子材料、复合材料等大类，相应的材料成形和制备技术也不相同。本书内容以金属材料成形新技术为主。金属材料成形与制备新技术包括连铸连轧、薄带铸轧、半固态凝固、挤压铸造、激光加工、电子束加工、电火花加工、超声波加工、水刀切割、离子束加工、化学研磨等。由于篇幅限制，本书只介绍几种主要的金属加工新技术。
本书由武汉科技大学材料与冶金学院的徐光、常庆明、陈长军编著，其中第1～4章由徐光编写，第5章由常庆明编写，第7～8章由陈长军编写，全书由徐光定稿。
特别感谢北京科技大学田乃媛教授对本书的支持和帮助。
本书的出版得到武汉科技大学材料与冶金学院和钢铁冶金与资源利用省部共建教育部重点实验室的资助，编者在此表示衷心的感谢！
文摘插图：
2 双辊薄带铸轧
2.1 双辊薄带铸轧技术国外研究进展
自20世纪80年代末期，日本、德国、法国、澳大利亚、韩国、英国等国家先后对双辊薄带铸轧技术进行了大量基础研究、半工业实验研究，并取得了丰硕成果，申报了上百项技术专利。日本新日铁、德国克虏伯·蒂森、澳大利亚BHP等先后投入了工业性生产实验，在不锈钢、硅钢和电工钢、碳钢生产方面取得了进展.并积累了丰富经验，特别是BHP和日本IHI联手在美国Nocor建立的双辊铸轧薄带生产线更具有时代意义。下面介绍国外具有代表性的研究结果。
2.1.1 美国Nocor公司的Castrip工程
澳大利亚BHP公司和日本IHl公司自1989年起在澳大利亚Kembla合作开发了一套全尺寸的试验性项目，该工程称作M项目，包括一台带钢厚度为1～2.4ram、宽度为1000～2000mm（一般为1345mm）带钢连铸机，浇铸钢种为低碳钢，该铸机辊径为500mm，标准铸速为80m/rain（最大为150m/min），最大卷重25t，另配有在线热轧，年产能力为30～50万吨。该双辊式带钢连铸设备已于1995年2月底首次浇铸带钢成功。它是当时世界上最接近于工业生产规模的带钢连铸机，其钢水由60t电炉供给，浇出18t重的带卷，带钢厚度1.9mm，宽度1400mm。
