钳 工
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作者： 建设部干部学院 主编
出 版 社： 华中科技大学出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 115印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787560952949包装： 平装编辑推荐
本书根据“钳工”工种职业操作技能，结合在建筑工程中实际的应用，针对建筑工程施工材料、机具、施工工艺、质量要求、安全操作技术等做了具体、详细的阐述。本书内容包括钳工工作概述，钳工常用机具、仪器，金属材料性能及热处理，钳工操作技术，机械零、部件拆装与清洗，机械零、部件拆装与清洗，传动机构与传动，设备基础，设备就位与安装，通用机械设备安装，钳工安全操作技术。
内容简介
本书是按原建设部、劳动和社会保障部发布的《职业技能标准》、《职业技能岗位鉴定规范》内容，结合农民工实际情况，系统地介绍了钳工的基础知识以及工作中常用材料、机具设备、基本施工工艺、操作技术要点、施工质量验收要求、安全操作技术等。主要内容包括机械识图与制图，钳工常用机具、仪器，金属材料性能及热处理，钳工操作技术，机械零、部件拆装与清洗，机械零、部件拆装与清洗，传动机构与传动，设备基础，设备就位与安装，通用机械设备安装，钳工安全操作技术。本书做到了技术内容最新、最实用，文字通俗易懂，语言生动，并辅以大量直观的图表，能满足不同文化层次的技术工人和读者的需要。
本书是建筑业农民工职业技能培训教材，也适合建筑工人自学以及高职、中职学生参考使用。
目录
第一章 机械识图与制图
第一节 投影与视图
一、正投影
二、两面视图
三、三面视图
四、多面视图
五、剖视图
第二节 机械零件图绘制
一、零件图应具备的内容
二、零件图的测绘
三、画零件草图的具体步骤
四、画零件图
五、尺寸标注
六、零件图的技术要求
第三节 机械设备装配图识读
一、装配图的主要内容
二、装配图的识读方法和步骤
第二章 钳工常用机具、仪器
第一节 一般机具
一、砂轮机
二、台虎钳
三、扳手
四、手电钻
五、台钻
第二节 常用量具、仪器
一、简单量具
二、精密量具
三、测量仪器
第三章 金属材料性能及热处理
第一节 金属材料的力学性能
一、弹性和塑性
二、强度
三、硬度
四、冲击韧性
五、疲劳强度
第二节 金属材料的工艺性能
一、锻造性
二、铸造性
三、切削性
四、冲压性
五、焊接性
第三节 钢的热处理
一、钢的热处理分类
二、钢的热处理工艺
第四章 钳工操作技术
第一节 划线
一、划线工具
二、划线前的表面处理
三、选择划线基准
四、划线时的找正和借料
第二节 錾削及锯割
一、錾子
二、錾削
三、手锤
四、锯割
第三节 锉削
一、锉刀
二、锉削
第四节 钻孔
一、钻头
二、钻孔方法
第五节 攻丝和套丝
一、攻丝
二、套丝
第六节 刮削
一、刮削前的准备工作
二、刮削
第七节 研磨
一、研磨剂
二、研磨工具
三、研磨方法
第八节 矫正和弯曲
一、矫正
二、弯曲
第九节 抛光
第五章 机械零、部件拆装与清洗
第一节 拆卸
一、击卸
二、压卸和拉卸
三、温差法拆卸
四、破坏拆卸
第二节 清洗
一、清洗步骤
二、清洗方法
三、清洗剂
第三节 装配
一、装配的基本步骤
二、螺纹连接装配
三、键连接装配
四、销连接
五、联轴器和离合器
六、具有过盈配合件装配
七、滑动轴承
八、滚动轴承
九、齿轮装配
十、典型及精密部件的检修与刮研
第六章 传动机构与传动
第一节 传动机构
一、凸轮机构
二、轮系
三、其他传动机构
第二节 传动
一、皮带传动
二、链传动
三、齿轮传动
四、液压传动
第七章 设备基础
第一节 设备基础检查处理
一、设备基础的作用
二、基础检查内容
三、基础的处理
第二节 基础放线
第三节 基础研磨处理
第八章 设备就位与安装
第一节 设备搬运与开箱检查
一、设备搬运
二、设备开箱
第二节 地脚螺栓、垫铁和灌浆
一、地脚螺栓
二、垫铁
三、地脚螺栓灌浆
第三节 设备清洗
一、清洗前的准备工作
二、中小型设备的清洗
三、大型设备的清洗
第四节 设备吊装、就位
一、设备吊装
二、设备找正
三、设备二次灌浆
第五节 设备试运行与验收
一、设备试运转
二、工程验收
第九章 通用机械设备安装
第一节 泵的安装
一、安装步骤及要求
二、泵的试运转
第二节 风机的安装
一、安装步骤及要求
二、试运转
第三节 金属切削机床安装
一、安装的基本要求
二、设备就位安装
三、安装检测
四、大型机床的安装
第四节 液压机的安装
一、安装
二、试运转
第五节 桥式起重机的安装
一、安装步骤和要求
二、试运转
第六节 离心式压缩机的安装
一、离心压缩机的结构和系统组成
二、离心式压缩机组的安装
三、离心式压缩机组试运转
第十章 钳工安全操作技术
第一节 钳工安全操作技术要求
第二节 金属切削机床安全操作技术
一、一般安全要求
二、车床使用安全要求
三、铣床使用安全要求
四、刨床(插床)安全要求
五、镗床安全要求
六、磨床安全要求
七、钻床(包括电动小电钻、手电钻)安全要求
八、齿轮机床安全要求
九、锯床安全要求
第三节 锻压机械安全操作技术
一、一般安全要求
二、平板机安全要求
三、空气锤及夹板锤安全要求
四、剪板机安全要求
五、卷板机安全要求
六、剪冲机安全要求
七、摩擦压力机安全要求
附录
附录一 钳工职业技能标准
附录二 钳工职业技能考核试题
参考文献
书摘插图
第五章 机械零、部件拆装与清洗
第一节 拆卸
设备在安装、检修和清洗的过程中，往往需要将零件或设备拆卸。拆卸机件时，应先熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造、性能和原装配程序及装配数据，分析设备的结构特点，传动系统，零部件相互间的配合关系。明确它们的用途和作用。搞清楚设备的精度检验方法和标准，然后考虑拆卸方法和程序。
机件拆卸时方法有击卸、压卸、拉卸、温差法拆卸和破坏拆卸。
一、击卸
击卸是用手锤敲击的方法使配合的零件松动而达到拆卸的目的。拆卸时应根据零件的尺寸、重量和配合牢固程度，选择适当重量的手锤，受击部位应使用铜棒或木棒等保护措施。此方法适用于过渡配合机件的拆卸。击卸时要左右对称，交换敲击，不许一边敲击。
二、压卸和拉卸
对于精度要求较高，不允许敲击或无法用击卸法拆卸的零件，可采用压卸和拉卸。采用压卸和拉卸，加力比较均匀，零件的偏斜和损坏的可能性较小。这种方法适用于静配合机件的拆卸。
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