数控加工工艺与编程
分类: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 吴新佳主编
出 版 社： 人民邮电出版社
出版时间： 2009-5-1字数：版次： 1页数： 229印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787115198150包装： 平装编辑推荐
精心筛选组织内容，严格把握深度广度，突出实际应用技能。
本书依据国家职业标准（高级）的要求，以FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅，详细介绍了数控加工工艺、数控车床及铣床的编程方法，以及电火花线切割加工工艺与编程方法。本书简明扼要、浅显易懂，所选实例具有较强的实用性和代表性，结合数控加工实训，学员可达到高级数控车工、数控铣工、加工中心操作工数控手工编程的水平。
内容简介
本书以FANUC数控系统为主、SIEMENS数控系统为辅，详细介绍了数控加工工艺、数控车床及铣床的编程方法。全书共分为6章，包括概论、数控加工编程基础、数控车床加工及程序编制、数控铣床和加工中心加工及程序编制、变量编程和电火花线切割加工编程。
本书简明扼要、浅显易懂，所选实例具有较强的实用性和代表性，可作为高等职业技术院校数控技术、模具设计与制造、机械制造及自动化等机械类专业的教材，也可供数控机床编程与操作人员参考、学习、培训之用。
目录
第1章概论
1.1数控技术的产生与发展趋势
1.1.1数控机床的产生和发展
1.1.2数控技术的发展趋势
1.2数控机床的组成及加工原理
1.3数控机床加工的特点及应用
1.3.1数控机床加工的特点
1.3.2数控机床的适用范围
小结
习题
第2章数控加工编程基础
2.1数控机床坐标系
2.1.1机床坐标系
2.1.2工件坐标系
2.1.3坐标原点与参考点
2.1.4绝对坐标编程及增量坐标编程
2.2数控编程的步骤与方法
2.2.1数控编程的步骤
2.2.2数控编程的方法
2.3数控编程格式
2.4数控加工工艺基础
2.4.1数控加工工艺内容及特点
2.4.2数控机床的合理选用
2.4.3数控加工工艺设计
2.4.4数控加工程序中的数值计算
2.4.5数控加工常用刀具
2.4.6数控加工工艺文件的编制
小结
习题
第3章数控车床加工及程序编制
3.1数控车床概述
3.1.1数控车床分类
3.1.2数控车削加工的特点
3.2数控车削用刀具
3.2.1数控车刀特点
3.2.2可转位硬质合金刀片的标志
3.2.3可转位车刀的选用
3.3数控车削加工工艺
3.3.1编程原点的选择
3.3.2数控车床的定位及装夹要求
3.3.3数控车削加工的工艺路线的制定
3.3.4数控车削加工的切削用量选择
3.4数控车床程序编制
3.4.1直径编程与半径编程
3.4.2数控系统功能
3.4.3常用基本指令
3.4.4单一循环指令
3.4.5复合固定循环指令
3.4.6螺纹车削加工编程
3.4.7子程序
3.4.8车削编程综合实例
3.5SINUMERIK 802D数控系统编程简介
3.5.1尺寸系统
3.5.2坐标轴运动
3.5.3其他G指令
3.5.4循环编程指令
3.5.5SINUMERIK 802D常用G代码指令
小结
习题
第4章数控铣床和加工中心加工及程序编制
4.1数控铣削加工概述
4.1.1数控铣床及加工中心的分类
4.1.2数控铣削加工的特点
4.2数控铣削用刀具
4.2.1数控铣刀的种类和工艺特点
4.2.2孔加工刀具的种类和工艺特点
4.2.3数控铣削刀具的选用特点
4.2.4刀柄的种类及选用
4.2.5刀具的管理
4.2.6机外对刀仪
4.3数控铣削加工工艺
4.3.1数控铣削加工工艺性分析
4.3.2工件的装夹与定位
4.3.3编程尺寸的确定
4.3.4进刀与退刀
4.3.5加工路线的确定
4.3.6切削方式的确定
4.3.7工艺参数的选择
4.4数控铣床和加工中心编程
4.4.1准备功能G代码
4.4.2辅助功能M代码
4.4.3F、S、T功能
4.4.4常用基本指令
4.4.5固定循环功能
4.4.6等导程螺纹切削
4.4.7转角的速度控制
4.4.8子程序
4.4.9缩放与旋转编程
4.5SINUMERIK 802D系统简介
4.5.1尺寸系统
4.5.2几个特殊坐标轴运动指令
4.5.3循环加工指令
4.5.4SINUMERIK 802D系统常用指令
4.6数控铣床和加工中心典型零件加工
小结
习题
第5章变量编程
5.1用户宏程序在数控编程中的应用
5.1.1宏程序的概念
5.1.2变量
5.1.3宏程序调用
5.1.4变量的运算和控制指令
5.1.5用户宏程序应用
5.2计算参数和程序跳转
5.2.1计算参数R
5.2.2程序的跳转
5.2.3计算参数R和程序跳转指令的应用
小结
习题
第6章电火花线切割加工编程
6.1电火花线切割的工艺与工装
6.1.1电火花线切割加工原理
6.1.2电火花线切割加工工艺路线确定
6.1.3加工条件的选择
6.1.4工件的装夹
6.2电火花线切割加工的编程方法
6.2.1B格式程序编制
6.2.2B代码编程
6.2.3ISO代码数控程序编程
6.3电火花线切割加工综合编程实例
小结
习题
书摘插图
第1章概论
1.1数控技术的产生与发展趋势
1.1.2数控技术的发展趋势
1.数控系统的发展趋势
1）开放式数控系统
开放式体系结构可以大量采用通用微机的先进技术，实现声控自动编程、图形扫描自动编程等。数控系统继续向高集成度方向发展，芯片上可以集成更多的晶体管，使系统更加小型化、微型化，可靠性大大提高。利用多CPU的优势，实现故障自动排除；增强通信功能，提高进线、联网能力。开放式体系结构的新一代数控系统，其硬件、软件和总线规范都是对外开放的，由于有充足的软、硬件资源可供利用，不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持，而且也为用户的二次开发带来极大方便，促进了数控系统多档次、多品种的开发和应用，既可通过升级或组合构成各种档次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统。
（2）数控系统控制性能
数控系统在控制性能上向智能化方向发展。随着人工智能在计算机领域的应用，数控系统引入了自适应控制、模糊系统和神经网络的控制机理，使新一代数控系统具有自动编程、前馈控制、模糊控制、学习控制、自适应控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、运动参数动态补偿等功能，而且人机界面极为友好，并具有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋完善。伺服系统智能化的主轴交流驱动和智能化进给伺服装置，能自动识别负载并自动优化、调整参数。直线电动机驱动系统已进入实用阶段。
2.数控机床的发展趋势
（1）高速、高效化
数控机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，大幅度提高加工效率，降低加工成本，提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。
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