石油化工设备维护检修技术(2008版)
分类: 图书,工业技术,石油、天然气工业,
作者： 《石油化工设备维护检修技术》编委会 编
出 版 社： 中国石化出版社
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 434印刷时间：开本： 大16开印次：纸张：I S B N ： 9787802298439包装： 平装内容简介
本书收集的石油化工企业有关设备管理、维护与检修方面文章和论文，均为作者多年来亲身经历实践积累的宝贵经验。内容丰富，包括：设备管理、状态监测与故障诊断、检维修技术、腐蚀与防护、机泵设备、工业炉、节能与环保、电气设备及仪表白控设备9个栏目，密切结合石化企业实际，具有很好的可操作性和可推广性。
本书可供石油化工、炼油、化工及油田企业广大设备管理、维护检修及操作人员使用，对提高设备技术、解决企业类似技术难题具有学习、交流、参考和借鉴作用，对有关领导在进行工作决策方面，也有重要的指导意义。本书也可作为维修及操作工人上岗培训的参考资料。
目录
一、设备管理
加强设备管理 确保装置安全稳定长周期运行
强化精细管理 全面提升设备管理水平
几项措施在炼油企业设备管理中的重要性
开展“全面润滑解决方案”的探索与实践
构建石化企业TnPM人机系统精细化管理平台
浅谈“以人为本”的设备安全管理
加强管理确保催化烟机长周期高负荷运行
二、状态监测与故障诊断
论设备主观状态监测的重要性
基于风险的检验（RBI）技术在炼化企业的应用与思考
人工神经网络机组振动预报能力的试验研究及应用
铁谱分析技术应用初探
一种新的滚动轴承早期故障诊断方法及其应用
3*催化主风机齿轮箱振动波动分析与处理
二沉箱立式斜流泵的振动原因分析及对策
SVK6－3S离心空分压缩机故障原因分析与处理
脱甲烷塔回流泵运行不良的原因分析及处理
热管空气预热器的失效及修复
连续重整反应器底座螺栓变形分析
24通旋转阀液压驱动系统故障原因分析及解决方案
液力透平振动原因实例分析
声发射检测技术在常压立式储罐检测中的应用
焦炭塔顶颈部筒体减薄及油气出口接管焊缝开裂原因分析
焦化加热炉爆管故障分析与预防
含硫污水水封罐失效原因分析及防护对策
PTA装置立式离心机常见故障分析
炼油企业泵振动故障诊断
压缩机联轴器柱销断裂原因分析
透平膨胀机转子－轴承系统故障分析
烟气轮机振动异常原因分析及处理
热油炉频繁熄火与重燃困难的原因及对策
声波测温技术在大型焦化加热炉温度场监测系统上的应用
红外热成像技术在炼油化工装置设备诊断中的应用
三、检维修技术
高桥石化催化裂化装置衬里现状分析及对策
等离子喷涂技术在临氢设备维护中的应用
烟气膨胀节波纹管泄漏封堵技术
焦化φ9400mm焦炭塔裙座裂纹分析及防治措施
1*制氢装置余热锅炉系统修复案例
Wol国产焊接条缝筛网在低压组合床重整装置的应用
润滑油加氢装置冷高压容器问题分析
20000m3（卷帘型）干式气柜组装工艺要点与焊接变形控制
常压塔吊装
HMC80×8型轻烃泵轴向力平衡机构工作原理及调整方法
无承台高强预应力管桩在罐基础中的应用研究
16MnR+321复合钢板换热器焊接质量控制
四、腐蚀与防护
加工高硫高酸原油的腐蚀与控制
炼油厂电化学腐蚀成因分析与对策
催化装置加工高酸油的腐蚀情况与监测
炼化企业硫化亚铁的危害与防范
硫磺回收装置空冷器腐蚀泄漏分析及处理
再生碱洗系统设备的故障分析及改进措施
常压塔顶钛材板式空冷器碳钢回弯管腐蚀原因分析
及防护措施
加热炉声波吹灰系统管道腐蚀原因分析与对策
焦化炉注水管露点腐蚀穿孔的分析与处理
液化石油气球罐硫化物应力腐蚀开裂分析及防止对策
苯乙烯脱氢反应器故障分析与缺陷修复
加工高硫原油常减压装置工艺设备防腐措施
常压炉炉管及转油线的腐蚀
常减压装置中和缓蚀剂性能研究
成品车间90号汽油管线穿孔原因分析
SPV50Q钢制液化气球罐应力腐蚀分析与修复技术研究
钛纳米防腐蚀涂料在尿素装置冷却器上的应用
焦化装置工艺设备腐蚀情况综述
2BV6型真空泵的腐蚀原因分析
炼油厂区埋地水管道外壁腐蚀与控制
五、机泵设备
催化裂化烟机发电的探索与实践
……
六、工业炉
七、节能与环保
八、电气设备
九、仪表、自控设备
书摘插图
一、设备管理
加强设备管理确保装置安全稳定长周期运行
中国石化天津分公司是炼油、乙烯、化工、化纤联合企业，炼油部分主要有常减压、催化裂化等15套装置。2007年原油实际加工量529．54万t。100万t／a乙烯、1000万t／a炼油及配套工程正在紧张建设当中，截至目前已累计完成投资54亿元，先期实施的6万t／a硫磺回收装置已顺利开车投产，计划2008年10月热电“一机一炉”具备投用条件，2009年9月份项目建成投产。
近年来，天津分公司在总部的正确领导和关心支持下，克服设备历史欠账多、原油劣质化造成设备腐蚀加剧、维修费用紧张等困难，以TPM为载体，以精细化管理为手段，以考核
为抓手，夯实三基，创新管理，逐步建立装置设备安全运行保障体系，确保装置安全稳定长周期运行目标的顺利实现，为提高生产经营质量、实现国有资产保值增值奠定了坚实的基础。炼油装置在2005年第一个“三年一修”后，历史性的连续运行近1000天安全无事故，三年来未发生上报总部非计划停工，装置正向第二个高标准“三年一修”运行目标迈进。
……
