金属工艺学实习
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作者： 周燕飞主编
出 版 社： 北京邮电大学出版社
出版时间： 2007-1-1字数： 167000版次： 1页数： 125印刷时间： 2007/01/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787563513185包装： 平装内容简介
本书共十章，内容涉及钢的热处理、铸工、锻工、焊工、切削加工基础知识、车工、铣工、刨工、磨工、钳工等。为了提高学生分析和解决实际问题的能力，每章均附有复习思考题。 本书可供中等职业学校(3、4年制)工科非机械类专业作为课堂教学和金工实验、金工实习用教材，亦可供职工大学、专科学校以及有关工程技术人员参考。
目录
绪论
第一章 钢的热处理
第一节 常用的热处理设备
一、加热
二、冷却及质检设备
第二节 钢的普通热处理
第三节 钢的表面热处理
一、表面淬火
二、化学热处理
三、硬度值的测量方法
四、典型零件热处理工艺实例
复习思考题
第二章 铸工
第一节 概述
第二节 型砂
一、对型砂性能的要求
二、型砂的组成
三、型砂的配制
第三节 造型
一、手工造型
二、机器造型简介
三、造芯
四、合型
五、铸铁的熔炼与浇注
第四节 铸件的落砂、清理与检验
一、落砂
二、清理
三、铸件缺陷的识别与分析
复习思考题
第三章 锻工
第一节 锻件的加热与冷却
一、加热设备及操作
二、加热缺陷的产生及预防
三、锻件的冷却
第二节 自由锻
一、自由锻设备及工具
二、自由锻基本工序及操作
三、自由锻操作实例
复习思考题
第四章 焊工
第一节 手工电弧焊
一、手工电弧焊设备与工具
二、手工电弧焊的基本操作
第二节 气焊
一、气焊用器具
二、气焊火焰
三、焊丝与焊剂
四、气焊的基本操作技术
第三节 气割
一、割炬
二、金属气割条件
复习思考题
第五章 切削加工基本知识
第一节 概述
一、切削加工及其分类
二、机械加工的切削运动
三、机械加工的切削用量三要素
第二节 零件的加工质量
一、表面粗糙度
二、尺寸精度
三、形状精度和位置精度
第三节 量具
一、游标卡尺
二、百分尺（又称分厘卡）
三、塞规与卡规
四、百分表
五、刀口形直尺
六、直角尺
七、塞尺
八、量具的保养
复习思考题
第六章 车工
第一节 概述
第二节 卧式车床
一、C6136型卧式车床型号
二、C6136型卧式车床主要组成部分及作用
三、操纵手柄及控制按钮
四、C6136卧式车床的传动系统
第三节 车刀
一、车刀的刃磨
二、车刀的安装
第四节 工件安装及所用附件
一、用三爪自定心卡盘安装工件
二、一夹一顶安装工件
第五节 车床操作要点
一、刀架极限位置检查
二、试切的方法与步骤
三、粗车与精车
第六节 车削加工操作实例
一、车外圆和台阶
二、车端面
三、切槽与切断
四、孔加工
五、车圆锥面
六、车普通螺纹
复习思考题
第七章 铣工
第一节 概述
第二节 铣床
一、卧式万能升降台铣床
二、立式升降台铣床
第三节 铣刀及其安装
一、铣刀
二、铣刀的安装
三、铣刀安装操作
第四节 工件安装及所用附件
一、用压板螺栓安装工件
二、用平口钳安装工件
三、用回转工作台安装工件
四、用分度头安装工件
第五节 铣削加工操作实例
一、铣水平面及垂直面
二、铣台阶面
三、铣键槽
四、铣V形槽
五、铣T形槽
复习思考题
第八章 刨工
第一节 概述
第二节 刨床
一、牛头刨床的编号
二、牛头刨床的组成部分及作用
三、传动机构
四、操纵手柄及控制按钮
第三节 刨刀
一、刨刀的特点及种类
二、刨刀的安装
第四节 工件的安装
一、用平口钳装夹
二、在工作台上装夹
第五节 刨削加工操作实例
一、刨水平面
二、刨垂直面
三、刨斜面
四、刨直槽
五、刨T形槽
六、刨成形面
复习思考题
第九章 磨工
第一节 概述
第二节 磨床
一、万能外圆磨床
二、卧轴矩台平面磨床
第三节 砂轮
一、砂轮的组成及特性
二、砂轮的检查、平衡、安装和修整
第四节 磨削加工操作实例
一、磨外圆
二、磨平面
三、磨内孔
四、磨外圆锥面
复习思考题
第十章 钳工
第一节 概述
第二节 钳工常用设备
第三节 划线
一、划线工具
二、划线基准
三、划线方法
第四节 锯削
一、手锯
二、锯削方法
第五节 锉削
一、锉刀
二、锉削方法
第六节 钻孔、扩孔及铰孔
一、钻削设备及工具
二、钻孔方法
三、扩孔
四、铰孔
五、钻削时的安全操作
第七节 攻螺纹与套螺纹
一、攻螺纹
二、套螺纹
复习思考题
书摘插图
第一章 钢的热处理
在毛坯制造和切削加工过程中常常要对工件进行热处理。热处理是在固态下对金属材料进行加热、保温和冷却，通过改变材料的内部组织，获得所需性能的一种工艺。热处理的主要目的是消除毛坯件的缺陷，改变材料的工艺性能和使用性能，扩大材料的使用范围，充分挖掘材料的潜力，从而提高零件的使用寿命。因此，热处理在机械工业中得到了广泛的应用。据统计，机床、汽车、拖拉机零件的70％左右需要进行热处理，而刀具、量具、模具及滚动轴承则必须全部进行热处理。
由于零件的成分、形状、大小、工艺性能及使用性能不同，热处理的方法也不同。常用的热处理方法有：普通热处理（退火、正火、淬火、回火）、表面热处理和化学热处理等。
任何一种热处理工艺都可用“温度一时问”为坐标的曲线图表示，如图1—1所示。它具备三个步骤：
（1）根据工件的材质和工艺要求，将工件加热到预定的温度范围。
（2）在此温度下保温一段时间，使工件受热均匀。
（3）在某种介质条件下将工件冷却到室温。
热处理工艺一般不改变钢的成分及零件的几何形状尺寸，只通过对其内部组织结构及分布方式的改变使钢达到软化、硬化、韧化等不同性能的需要。
……
