挤压工艺及模具设计
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作者： 张水忠 编著
出 版 社：
出版时间： 2009-2-1字数：版次： 1页数： 214印刷时间：开本： 16开印次：纸张：I S B N ： 9787122041418包装： 平装内容简介
本书汇集了作者多年来从事挤压技术科研与教学工作的经验，以冷挤压为主，兼顾温挤压，系统介绍了挤压工艺的基本原理和工艺过程，挤压模具的设计方法和实例。本书通过简单的计算公式、详细的设计步骤以及具有代表性的模具设计过程，将完整的挤压过程展现在读者面前，供读者参考借鉴。
本书适宜从事挤压工艺生产和设计的技术人员使用，也可供相关专业师生参考。
目录
第一章 绪论
第一节 挤压的基本类型
第二节 挤压工艺的特点
一、降低原材料的消耗
二、提高生产效率
三、可获得较高尺寸精度及较小表面粗糙度值的零件
四、可加工复杂形状零件
五、提高挤压零件材料的力学性能
六、扩大了材料塑性加工成形范围
第三节 挤压技术的发展历史及展望
第二章 挤压的基本原理
第一节 挤压时的金属流动规律
一、正挤压实心件的金属流动
二、正挤压空心件的金属流动
三、反挤压杯形件的金属流动
四、复合挤压件的金属流动
第二节 挤压变形的应力应变
一、挤压变形时应力应变状态的分析
二、挤压变形程度的表示方法
第三节 挤压变形的附加应力与残余应力
一、附加应力
二、附加应力产生的原因
三、残余应力
四、附加应力和残余应力的危害
五、防止和消除附加应力和残余应力的方法
第四节 挤压对金属组织和性能的影响
一、对金属组织的影响
二、对力学性能的影响
第三章 挤压坯料的制备
第一节 挤压常用材料
一、对冷挤压原材料的要求
二、冷挤压常用材料
三、冷挤压常用原材料的形态
第二节 挤压坯料的制备方法
一、坯料形状和尺寸
二、坯料制备方法
第三节 冷挤压坯料的软化处理
第四节 冷挤压坯料的表面及润滑处理
一、坯料表面处理
二、坯料润滑处理
第四章 冷挤压力的计算
第一节 冷挤压时挤压力的变化规律
第二节 影响单位挤压力的因素
一、挤压材料的化学成分及力学性能的影响
二、变形方式的影响
三、变形程度的影响
四、挤压速度的影响
五、模具几何形状的影响
六、坯料相对高度的影响
七、坯料润滑状态的影响
第三节 冷挤压力的计算
一、冷挤压力的计算公式
二、单位挤压力的理论计算法
三、单位挤压力的经验公式计算法
四、单位挤压力的图算法
第五章 冷挤压变形工序设计
第一节 冷挤压零件的分类
第二节 冷挤压零件图设计
第三节 冷挤压的许用变形程度
一、影响许用变形程度的因素
二、不同材料的许用变形程度
第四节 冷挤压件的精度
一、挤压件的尺寸精度
二、冷挤压件的形状精度
三、冷挤压件的表面粗糙度
第五节 冷挤压变形工序设计
一、制定冷挤压变形工序的原则
二、挤压工序数目的确定
三、工序的选择及排列次序的确定
四、中间预成形工序设计
五、挤压工序设计
六、辅助工序设计
第六节 冷挤压零件变形工序设计实例
一、轴类零件
二、中空零件
三、凸缘类零件
四、齿形类零件
五、锥形件
第六章 冷挤压模具设计
第一节 冷挤压模具结构分析
一、冷挤压模具的特点
二、冷挤压模具分类
第二节 模具工作部分零件设计
一、正挤压模具工作部分零件设计
二、反挤压模具工作部分零件设计
三、反挤凸模与凹模制造尺寸与公差
第三节 卸料和顶出装置设计
一、卸料装置
二、顶出装置
第四节 压力垫板设计
一、压力垫板的作用
二、压力垫板的设计计算
第五节 导向装置设计
一、导向方法
二、导柱导套导向装置
第六节 凸模与凹模的紧固方法
一、凸模的紧固方法
二、组合凹模紧固方法
第七章 预应力组合凹模设计
第一节 预应力组合凹模的优越性
一、整体式凹模受力分析
二、预应力组合凹模受力分析
第二节 组合凹模优化设计的理论计算
一、两层组合凹模
二、多层组合凹模
三、三层钢制组合凹模优化设计的理论计算公式
第三节 组合凹模优化设计的图算法
一、两层组合凹模
二、三层组合凹模
第四节 组合凹模尺寸的简便算法
一、凹模形式的确定
二、组合凹模各圈尺寸确定
三、组合凹模径向过盈量μ与轴向压合量C的确定
第五节 组合凹模的压合工艺
第八章 冷挤压模具材料
第一节 冷挤压对模具材料的要求
第二节 常用模具材料
一、冷挤压模具工作零件常用材料
二、冷挤压模具钢的锻造与热处理工艺
三、冷挤压模具其他零件材料的选用
第九章 冷挤压设备的选择
第一节 冷挤压工艺对挤压设备的要求
一、冷挤压变形力一行程曲线图
二、冷挤压工艺对挤压设备的要求
第二节 冷挤压设备的选用
一、两种冷挤压设备的比较
二、设备的主要技术参数
三、压力机吨位的选择
第三节 主要冷挤压设备介绍
一、专用冷挤压设备
二、非专用冷挤压设备
第十章 温挤压技术
第一节 温挤压概述
第二节 温挤压温度的确定
一、温度对材料变形抗力的影响
二、温度对金属塑性及组织的影响
三、温度对金属氧化的影响
四、温度对产品性能的影响
五、温度对模具强度的影响
第三节 温挤压坯料的加热和模具的预热
一、坯料的体积与尺寸
二、坯料加热方法
三、模具的预热和冷却
第四节 温挤压的挤压力计算
一、影响温挤压力的因素
二、温挤压压力计算
第五节 温挤压的润滑
一、对温挤压润滑剂的要求
二、适宜于温挤压润滑剂的基本材料
三、温挤压润滑剂的选用
第六节 温挤压模具
一、温挤压模具的结构特点
二、温挤压模具材料
三、凸、凹模设计
第七节 温挤压工艺实例
一、45#钢杯套
二、奥氏体不锈钢壳体
三、定位偏心轮轴
第十一章 挤压工艺规程编制
第一节 挤压工艺规程编制的内容
第二节 典型零件的挤压工艺规程的编制
一、汽车发动机活塞销
二、轴承钢花键轴套
第十二章 挤压新技术新工艺
第一节 静液挤压
一、概述
二、静液挤压的方法及应用
三、静液挤压工艺参数
四、静液挤压模具
第二节 等温挤压
一、坯料梯温加热等温挤压
二、控制挤压速度等温挤压
第三节 其他挤压工艺
一、连续挤压
二、复合材料挤压
三、多坯料挤压
参考文献
书摘插图
第一章 绪论
第一节 挤压的基本类型
挤压就是通过固定在压力机上的凸模，对模具模腔中的金属坯料施加压力，使之产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的零件的一种加工方法。显然，挤压是靠模具来控制金属材料的流动，以金属体积的大量转移来成形零件的一种塑性加工工艺。
挤压成形的速度范围较广，既可以在专用的挤压机上进行，也可以在一般的机械压力机、液压机、摩擦压力机甚至高速锤上进行。
根据变形前坯料所处的温度状态，挤压可分为冷挤压、温挤压和热挤压三种。
冷挤压是在金属材料处于回复温度下所进行的挤压，一般金属材料的冷挤压指的是室温状态下所进行的挤压。
温挤压是在金属材料处于再结晶温度以下，回复温度以上的某个适当温度范围内所进行的挤压。对于黑色金属而言，可以600C为界，划分为低温温挤压和高温温挤压。
热挤压是在金属材料加热到再结晶温度以上某个温度范围内所进行的挤压。黑色金属的
热挤压温度一般在1100C左右。
冷挤压是在金属材料处于室温状态下所进行的挤压，由于具有一系列的优点，在生产的各个领域内得到广泛的应用。
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