电机机械测量与考核实例
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作者： 才家刚 编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2009-1-1字数： 238000版次： 1页数： 275印刷时间： 2009/01/01开本： 大32开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111254294包装： 平装内容简介
本书以图文并茂的形式，介绍了常用电机机械尺寸和形位公差测量所用量具的有关常识，给出了一整套普通电动机零部件及整机机械尺寸和形位公差测量及考核的实例。在附录中给出了一些测量方面的实用尺寸和形位公差数据，可供检测和考核时使用。
由于采用了大量的实物图片配合文字进行介绍，所以好读易记。特别适合初学机械测量的人员作为入门教材；同时也可作为从事机械技术工作的教学人员和工程技术人员编制检验规范和指导现场测量的参考资料。
目录
前言
第一章 测量和量具常识
第一节 计量器具的常用术语
第二节 测量误差的来源、分类和减少测量误差的方法
第三节 光滑工件尺寸的验收极限
第四节 计量器具的选用方法
第五节 计量器具的使用和维护保养常识
第二章 通用量具
第一节 测量基准器具
第二节 游标卡尺
第三节 深度游标卡尺
第四节 高度游标卡尺
第五节 外径千分尺
第六节 其他特殊结构和用途的外径千分尺
第七节 深度千分尺
第八节 内径千分尺
第九节 内测千分尺
第十节 指示表类量具
第十一节 直角尺
第三章 专用量具
第一节 概述
第二节 测量外尺寸的光滑极限量规——卡规（卡板）
第三节 检查内尺寸的光滑极限量规——塞规
第四节 检查螺纹的量规——螺纹规和螺纹样板
第五节 检查圆弧角的量规——半径样板（R规）
第六节 表面粗糙度样块（板）
第七节 测量两个平面间隙的专用量具——塞尺
第八节 内卡钳和外卡钳的应用
第四章 电机零部件测量与考核实例
第一节 说明
第二节 常用三相异步电动机零部件的名称
第三节 机座的检测方法和考核实例
第四节 端盖的检测方法和考核实例
第五节 轴承盖的检测方法和考核实例
第六节 转轴的检测方法和考核实例
第七节 转子的检测与考核实例
第八节 定子尺寸和形位公差的检测与考核
第九节 滚动轴承的游隙和测量方法
第五章 电机外形尺寸和形位公差的测量与考核
第一节 常用电机外形结构分类、外形结构尺寸代码和形位公差
第二节 轴伸尺寸和形位公差的测量与考核
第三节 轴中心高和轴中心线对底脚支承面的平行度的测量与考核
第四节 轴伸肩至邻近的底脚孔轴线的距离（尺寸）的测量与考核
第五节 与凸缘端盖有关尺寸和形位公差的测量及考核
第六节 底脚安装孔及底脚平面的测量与考核
第七节 整机总长的测量与考核
第八节 定、转子气隙均匀值和转子轴向窜动量的测量与考核
附录
附录A 常见金属材料在20—100℃范围内时的线膨胀系数α
附录B 基本公差配合系列
附录C 一般公差中线性尺寸的极限偏差数值
附录D 一般公差中倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
附录E 数显量具上的功能键英文与中文对照表及其功能介绍
附录F 光洁度和粗糙度对照表
附录G 表面粗糙度高度参数值的标注示例及意义
附录H 形位公差项目
附录I 形位公差带定义、标注和解释
附录J 定向公差带定义、标注和解释
附录K 定位公差带定义、标注和解释
附录L 跳动公差带定义、标注和解释
附录M 电机轴线对底脚支撑面的平行度公差
附录N 电机底脚支撑面的平面度公差
附录O 电机轴伸直径D、键槽宽F、G尺寸及其公差、键槽对称度、轴伸长度一半处的径向圆跳动公差
附录P 凸缘止口直径N、凸缘止口对电机轴线的径向圆跳动及凸缘配合面对电机轴线的端面圆跳动公差
附录Q 深沟球轴承的径向游隙（GB／T 4604—1993）
附录R 圆柱孔圆柱滚子轴承的径向游隙（GB／T4604—1993）
附录S 机械制图和公差相关标准
附录T 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（机座）
附录U 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（前端盖）
附录V 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（后端盖）
附录W 中小型电机零部件机械检查主要项目记录（转子）
附录X 中小型电机整机安装尺寸和形位公差检查主要项目记录
参考文献
书摘插图
第一章测量和量具常识
第一节计量器具的常用术语
在选用和使用量具时，将涉及到一些计量器具的有关术语，现将较常用的术语介绍如下。
1.刻度间距（刻度间隔）
在计量器具的刻度标尺上，相邻两条刻线之间的距离叫做刻度间距，刻度间距又被称为刻度间隔。例如图1.1a所示的游标卡尺尺身上相邻两条刻线之问的距离为1mm，则该尺身的刻度间距即为1mm。
2.分度值（刻度值）
在计量器具的刻度标尺上，最小格所代表的被测尺寸的数值叫做分度值，分度值又被称为刻度值。例如图1-1a所示的游标卡尺的游标每一小格刻度代表的被测尺寸是0.02mm，则该卡尺的分度值即为0.02mm；再如图1-1b所示的数显游标卡尺的最小显示值为0.01mm，则该数显卡尺的分度值即为0.01mm；在图1.1c所示的百分表的表盘上，每一小格刻度代表的被测尺寸是0.01mm，则该百分表的分度值即为0.01mm。
3.示值范围（指示范围）
计量器具所指示的起始值到终值的范围，叫做示值范围，也叫做指示范围。例如图1.1a所示的游标卡尺的示值范围是150mm；1-1d所示的外径千分尺的示值范围是25mm。
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