互换性与测量技术
分类: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 陈桂芳 编著
出 版 社： 清华大学出版社
出版时间： 2008-12-1字数： 255000版次： 1页数： 167印刷时间： 2008/12/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787302188155包装： 平装内容简介
全书贯彻简而实用的原则，并尽量反映公差配合与测量技术中的最新国家标准。本书包括绪论；光滑圆柱体结合的公差与配合；形状和位置公差及检测；表面粗糙度和测量；测量技术基础；键、花键的公差及测量；普通螺纹结合的公差及检测；滚动轴承的公差与配合；渐开线圆柱齿轮传动精度及检测9章内容。本书概念清晰，内容紧凑，结合实际，加强应用。
本书适用于高职高专机电一体化、数控技术应用与模具设计与制造等专业的学生作为专业教材，也呵供其他行业的工程人员及计量、检测人员参考。
目录
第1章 绪论
1.1 互换性基本概念
1.1.1 互换性基本概念
1.1.2 互换性的分类
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准
1.2.2 标准化
1.2.3 优先数系
1.3 本课程的性质与主要内容
本章小结
习题
第2章 光滑圆柱体结合的公差与配合
2.1 概述
2.2 公差配合的基本术语和定义
2.2.1 孔和轴
2.2.2 尺寸
2.2.3 有关尺寸偏差、公差的术语定义
2.2.4 有关配合的术语及定义
2.2.5 基准制（配合制）
2.3 标准公差系列与基本偏差系列
2.3.1 公差带的大小——标准公差系列
2.3.2 基本偏差系列
2.3.3 国标规定的常用公差与配合
2.3.4 常用尺寸段公差与配合的选用
2.3.5 一般公差线性尺寸的未注公差（新国标GB／T1804.2000）
2.3.6 尺寸检测
本章小结
习题
第3章 形状和位置公差及检测
3.1 概述
3.2 形状公差
3.2.1 形状公差
3.2.2 各项形状公差及其公差带
3.3 位置公差
3.3.1 定向公差
3.3.2 定位公差
3.3.3 跳动公差
3.4 公差原则
3.4.1 有关的术语及定义
3.4.2 公差原则
3.5 形位公差的选择
本章小结
习题
第4章 表面粗糙度和测量
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.1.3 表面粗糙度国家标准
4.2 表面粗糙度的评定标准
4.2.1 表面粗糙度的基本术语
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
4.2.3 表面粗糙度的参数值
4.3 表面粗糙度的选用
4.3.1 表面粗糙度参数选用的原则
4.3.2 表面粗糙度参数值的选用原则
4.3.3 表面粗糙度选用的方法和步骤
4.4 表面粗糙度的标注
4.4.1 表面粗糙度的符号
4.4.2 表面粗糙度的代号
4.4.3 表面粗糙度代号的标注示例
4.4.4 表面粗糙度在图样上的标注方法
4.5 表面粗糙度检测
本章小结
习题
第5章 测量技术基础
第6章 键、花键的公差及测量
第7章 普通螺纹结合的公差及检测
第8章 滚动轴承的公差与配合
第9章 渐开线圆柱齿轮传动精度及检测
参考文献
书摘插图
第1章 绪论
1.1 互换性基本概念
1.1.2 互换性的分类
互换性按其互换程度可分为不完全互换和完全互换。
当装配精度要求很高时，采用完全互换将使零件的尺寸公差很小，加工困难，成本很高，甚至无法加工。为了便于加工，这时可将其制造公差适当放大，在完工后，再用量仪将零件按实际尺寸分组，按组进行装配，这样既保证装配精度与使用要求，又降低了成本。此时，仅是组内零件可以互换，组与组之间不可互换，因此，这种互换叫不完全互换。在装配时允许用补充机械加工或钳工修刮办法来获得所需的精度，这种办法称为修配法。用移动或更换某些零件以改变其位置和尺寸的办法来达到所需的精度，这种办法称为调整法。这两种办法都属于不完全互换。
完全互换，要求零部件在装配时，不需要挑选和辅助加工，安装后就能保证预定的使用性能要求，如常见的螺栓、螺母，齿轮，滚动轴承内、外圈等。
究竟采用何种方式生产为宜，要由产品精度、产品复杂程度、生产规模、设备条件以及技术水平等一系列因素决定。一般大量生产和成批生产，如汽车工业，大都采用完全互换法生产。精度要求很高，如轴承工业，常采用分组装配，即不完全互换法生产。而小批量和单件生产，如重型机器业，常采用修配法或调整法生产。
1.2 标准化与优先数系
1.2.1 标准
在现代化生产中，一个机械产品的制造过程往往涉及许多行业和企业，有的还需要国际间的合作。为了满足相互在技术上的协调要求，必须有一个共同遵守的规范的统一技术要求。标准是指为了在一定的范围内获取最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用的一种规范性文件。标准应以科学、技术和经验的综合成果为基础，以促进最佳的共同效益为目的。标准的范围很广，涉及人们生活的各个方面。按照针对的对象不同，可以分为基础标准、产品标准、方法标准和安全与环境保护标准等。本书讨论的制造精度标准属于基础标准。
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