可编程序控制器原理、应用与实训/21世纪高职高专系列规划教材
分类: 图书,计算机/网络,硬件 外部设备 维修,
作者： 夏春茂，姚建飞 主编
出 版 社： 北京师范大学出版社
出版时间： 2008-9-1字数： 558000版次： 2页数： 344印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787303077687包装： 平装内容简介
本书是高职高专电类相关专业的专业技术课教材，全书共3篇，第1篇系统介绍了OMRON新机型中型机C200Ha可编程序控制器（PLC）的基本理论和应用。第2篇为适应学生就业、拓宽PLC的知识面的需要，简要介绍了松下FP1、西门子SF200和三菱FX2N等小型PLC的主要技术特性。第3篇介绍了PLC的技能实训课题的应用。
本书可作为高职高专院校的工业自动化、机电一体化、电气技术及仪表自动化等专业的教材用书，对广大电气工程技术人员也是一本有价值的参考书。
目录
第1篇 可编程序控制器基本理论
第1章 可编程序控制器概述
1.1 可编程序控制器的产生和特点
1.2 可编程序控制器的定义
1.3 可编程序控制器的基本结构
1.4 可编程序控制器的基本工作原理
1.5 可编程序控制器的主要技术指标
1.6 可编程序控制器的用途
1.7 可编程序控制器的发展趋势
习题与思考题
第2章 OMRON C200Ha PLC的硬件系统构成
2.1 OMRON C系列PLC的类型
2.2 C200Ha PLC系统特点与组成
2.2.1 系统特点
2.2.2 系统组成
2.3 底板、电源与CPU单元
2.4 标准I/O单元
2.5 特殊I/O单元
2.5.1 模拟量输入/输出C200H―MAD01单元
2.5.2 高速计数单元C2200H―CT021
习题与思考题
第3章 OMRON C200HaPLc的存储区分配
3.1 存储区概述
3.2 数据区域结构
3.3 内部继电器（IR）区
3.4 专用继电器（SR）区
3.5 保持继电器（HR）区
3.6 暂存继电器（TR）区
3.7 辅助继电器（AR）区
3.8 链接继电器（LR）区
3.9 定时器/计数器（TC）区
3.10 数据存储器（DM）区
3.11 用户存储器（UM）区
3.12扩展DM（EM）区
习题与思考题
第4章 OMRON C200HaPLc的指令系统
4.1 基本概念
4.2 基本逻辑类编程指令
4.3 位控制指令
4.4 定时器和计数器指令
4.5 联锁（IL（02））和联锁清除（ILC（03））指令
4.6 跳转（JMP（04））和跳转结束（JME（05））指令
4.7 结束（END（01））指令
4.8 空操作（NOP（OO））指令
4.9 数据移位类指令
4.10 数据传送类指令
4.11 数据比较类指令
4.12 数制转换类指令
4.13 BCD码运算指令
4.14 二进制运算指令
4.15 特殊算术指令
4.16 逻辑运算指令
4.17 步程序指令
习题与思考题
第5章 PLC的编程指导
第6章 C系列PLC的编程方式
第7章 PLC上级链接系统简介
第8章 PLC的安装与配线
第9章 PLC的故障排除
第2篇 其他可编程序控制器
第10章松下电工可编程序控制器产品——FPI介绍
第11章 西门子系列可编程序控制器——S7―200
第12章 三菱系列可编程序控制器——FX2N
第3篇 PLC技能实训课题
课题1 PLC对三相交流异步电动机自动正反转控制
课题2 PLc对交通信号灯的自动控制
课题3 PLC对4层电梯的自动控制
课题4 PLC对3台电动机的顺序控制
课题5 PLC与VVVF对交流电动机八段速的自动控制
课题6 PLC对三相异步电动机Y/△降压启动控制
课题7 PLC对皮带运输机传输系统的控制
课题8 PLC对天塔之光的自动控制
附录
附录A PLC实训课题报告
附录B 部分习题参考答案
附录C SR（专用继电器）区域表
附录D AR区域系统标志位和控制位表
附录E DM区域PLC设置表
附录F 编程指令表
附录G 扩展指令表
参考文献
书摘插图
第1篇可编程序控制器基本理论
第1章可编程序控制器概述
本章提要
1．可编程序控制器的产生和特点；
2．可编程序控制器的定义；
3．可编程序控制器的一般结构和基本工作原理；
4．可编程序控制器的技术指标和用途；
5．可编程序控制器的发展趋势。
可编程序控制器是计算机技术与继电、接触器逻辑控制技术相结合的一种新型控制器，它是以微处理器为核心，用于数字控制的专用计算机。随着微电子技术、计算机技术和通信技术的发展，可编程序控制器已经逐渐发展成为功能完备的自动化系统，是当前先进工业自动化控制系统领域的三大支柱设备之一。
1.1可编程序控制器的产生和特点
1.可编程序控制器的产生
从20世纪20年代起，人们用导线把各种继电器、定时器、接触器及其触点按一定的逻辑关系连接起来组成控制系统，控制各种生产机械，这就是我们所熟悉的传统的继电接触器控制。由于它结构简单易懂、使用方便、价格低廉，在一定的范围内能满足控制要求，因而在工业控制领域中得到了广泛应用并曾占主导地位。
但是，这种继电接触器控制明显的缺点是：设备体积大、动作速度慢、功能少，只能做简单的控制；特别是采用硬连线逻辑，接线复杂，一旦生产工艺或对象变动时，原有接线和控制盘（柜）就需要更换。因此，这种装置的通用性和灵活性较差，不利于产品的更新换代。20世纪60年代，由于小型计算机的出现和大规模生产及多机群控技术的发展，人们曾试图用小型计算机来实现工业控制的要求，但由于价格高，输入、输出电路不匹配和编程技术复杂等原因而未能得到推广。
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