机械制造技术
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作者： 李永敏 主编
出 版 社：
出版时间： 2008-10-1字数： 530000版次： 1页数： 359印刷时间： 2008/10/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787807343721包装： 平装编辑推荐
本书适用于高职高专院校的机电一体化、数控技术与应用、模具设计与制造、机械设计制造及自动化、材料成型与控制工程、工业设计、机械电子工程、检测技术与应用等专业的教材，也可作为工程技术人员的参考用书。 本教材突出以下特色：以培养高级应用型人才为目标，以能力为本位，以培养学生创新精神和实践能力为核心，以介绍机械加工工艺方法为主线，将机床、刀具、夹具、量具及加工质量融会贯通在各种加工工艺方法中，以常规加工方法作为知识基础，通过实际加工案例讲授，使学生能综合运用机床、刀具、夹具等工艺装备，掌握机械加工工艺拟订方法。教材内容符合工厂生产实际，大量案例来自一线生产岗位，以中级工技术要求为主，兼顾初级工和高级工，基础理论知识的内容则以够用为度，适应高等职业的教学模式需求。另外还有以下特点：教材引入了工厂最新的工艺和技术，有利于培养学生的实践能力和工程素质；各章内容相对独立，可根据学时数和专业的需要进行取舍；注重工程应用能力的培养，注重理论联系实际，突出应用；教材每章都有能力培养目标要求、案例导入、实战演练、小结和习题与思考题，便于学生学习掌握。
内容简介
本书是高职高专机电类专业统编教材，是根据全国水利水电高职教研会制定的《机械制造技术》课程教学大纲编写完成的。全书共分13章，内容包括金属切削基本知识、机械加工工艺规程设计、机床夹具设计基础、车床与车削加工、铣削与铣削加工、齿轮加工机床与齿轮加工、磨床与磨削加丁、其他机床加工设备简介、典型零件加工工艺、机械加工质量分析、数控加工工艺、装配丁艺基础、成组技术与CAPP。
本书不同于现有教材的内容体系，它将机械制造过程中常用的知识概念进行整合，使各章内容相对独立，可根据需要进行取舍而不与其他章节内容冲突。在保证基本内容的基础上，增加了部分新内容，以反映现代机械制造技术的发展。
本书可作为高等职业学校、高等专科学校的机电一体化、机械设计制造及自动化、数控技术与应用、模具设计与制造、材料成型与控制工程、工业设计、机械电子工程、检测技术与应用等专业的教材，也可供从事机械制造工程的技术人员阅读参考。
目录
前言
绪论
第一章 金属切削基本知识
第一节 切削运动与切削用量
第二节 刀具几何角度
第三节 金属切削过程
第四节 刀具几何参数的合理选择
第五节 切削用量的合理选择
第六节 刀具的材料
第七节 实战演练
小结
习题与思考题
第二章 机械加工工艺规程设计
第一节 机械加工工艺概述
第二节 机械加工工艺规程的制定
第三节 零件的工艺分析
第四节 毛坯的选择
第五节 定位基准的选择
第六节 工艺路线的拟定
第七节 加工余量的确定
第八节 工序尺寸的确定
第九节 机床与工艺装备的选择
第十节 机械加工的生产率
第十一节 实战演练
小结
习题与思考题
第三章 机床夹具设计基础
第一节 机床夹具概述
第二节 工件定位的基本原理
第三节 定位方法及定位元件
第四节 夹紧机构的组成及原理
第五节 基本夹紧机构
第六节 其他夹紧机构
第七节 夹紧机构设计实例
第八节 夹具体
第九节 夹具精度分析
第十节 各类夹具设计要点
第十一节 专用夹具设计方法
第十二节 现代机床夹具简介
第十三节 实战演练
小结
习题与思考题
第四章 车床与车削加工
第一节 概述
第二节 车床
第三节 车刀
第四节 车削加工方法
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第五章 铣削与铣削加工
第一节 铣床
第二节 铣床附件及铣刀
第三节 铣削加工
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第六章 齿轮加工机床与齿轮加工
第一节 齿轮加工机床
第二节 齿轮刀具
第三节 ‘刀具、工件的安装与调整
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第七章 磨床与磨削加工
第一节 磨床
第二节 砂轮与磨具
第三节 实战演练
小结
习题与思考题
第八章 其他机床加工设备简介
第一节 钻床和镗床
第二节 刨床和拉床
第三节 其他机床所用刀具
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第九章 典型零件加工工艺
第一节 轴类零件加工
第二节 箱体类零件加工
第三节 套筒类零件加工
第四节 圆柱齿轮加工
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十章 机械加工质量分析
第一节 机械加工精度
第二节 机械加工表面质量
第三节 加工质量的统计分析方法与应用
第四节 实战演练
小结
习题与思考题
第十一章 数控加工工艺
第一节 数控加工基础知识
第二节 数控加工工艺参数选择
第三节 数控机床刀具选择
第四节 数控车削与铣削工艺
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十二章 装配工艺基础
第一节 装配工艺概述
第二节 装配尺寸链
第三节 保证装配精度的方法
第四节 装配工艺规程的制定
第五节 实战演练
小结
习题与思考题
第十三章 成组技术与CAPP
第一节 成组技术原理
第二节 零件分类编码系统
第三节 零件分类成组方法
第四节 成组生产的组织形式
第五节 计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
第六节 实战演练
小结
习题与思考题
参考文献
书摘插图
第二章机械加工工艺规程设计
第四节毛坯的选择
在制定工艺规程时，正确地选择毛坯有重要的技术意义。毛坯种类的选择，不仅影响着毛坯的制造工艺、设备及制造费用，而且对零件机械加工工艺、设备和工具的消耗及工时定额也都有很大的影响。
一、毛坯的种类及其选择
（一）毛坯的种类
机械加工常用的毛坯有：
（1）铸件。铸件毛坯的制造方法可分为砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造等，适用于各种形状复杂的零件。
（2）锻件。锻件可分为自由锻造锻件和模锻件。自由锻造锻件的加工余量大，锻件精度低，生产率不高，适用于单件和小批量生产，以及大型锻件的生产；模锻件的加工余量较小，锻件精度高，生产率高，适用于产量较大的中小型锻件。
（3）型材。型材有热轧和冷拉两种。热轧型材尺寸较大，精度较低，多用于一般零件的毛坯；冷拉型材尺寸小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的中小型零件，适用于自动机加工。
（4）焊接件。对于大型零件，焊接件简单方便，但焊接的零件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。
（二）毛坯的选择
选择毛坯要综合考虑下列因素：
（1）零件材料的工艺性（如铸造和锻造性能等）及对材料组织和力学性能的要求。例如，当材料具有良好的铸造性（如铸铁、铸青铜、铸铝等）时，应采用铸件作毛坯。尺寸较大的钢件，当要求组织均匀、晶粒细小时，应采用锻件作毛坯。对尺寸较小的零件，一般可直接采用各种型材和棒料作毛坯。
（2）零件的结构形状和尺寸。例如，对阶梯轴，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化。当阶梯轴各台阶直径相差较大，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。对于大型零件，目前大多选择自由锻造和砂型铸造的毛坯，而中小型零件，根据不同情况则可选择模锻、精锻、熔模铸造、压力铸造等先进毛坯制造方法。
（3）生产类型。大批、大量生产时，宜采用精度高的毛坯，并采用生产率比较高的毛坯制造工艺，如模锻、压铸等。虽然用于毛坯制造的设备和工艺装备费用较高，但可以由降低材料消耗和减少机械加工费用予以补偿。单件小批生产，可采用精度低的毛坯，如自由锻件和手工造型铸造的毛坯。
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