模具制造工艺
点此进入淘宝搜索页搜索分类: 图书,工业技术,金属学与金属工艺,
作者： 梁艳娟，吴泊良主编
出 版 社： 华南理工大学出版社
出版时间： 2008-9-1字数： 460000版次： 1页数： 270印刷时间： 2008/09/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787562328346包装： 平装内容简介
本书内容包括模具制造工艺综述、模具零件的机械加工方法、模具零件的特种加工技术、模具零件的光整加工、模具典型零件加工工艺、模具的装配工艺等。本书是根据模具设计与制造专业的培养目标和教学要求，本着专业理论知识够用为度的原则编写，重点放在培养基本能力和基本技能方面，将编制机械加工工艺规程的原则方法，模具主要零件的加工工艺和方法，模具装配的基本知识、技巧和工艺以及试模、使用和保管模具的相关知识进行了科学的优化组合，围绕电火花加工、线切割加工等特种加工技术，介绍了模具加工的新技术、新工艺。本书以全新的课程体系彰显了高职高专模具专业的教育教学改革，因此，本教材可作为高职高专机械类、机电类的专业课教学用书，可满足60～100学时的教学要求。
目录
绪论
0.1模具制造技术的发展历史
0.1.1我国模具制造技术的发展
0.1.2世界模具制造技术的发展
0.2模具在现代工业生产中的作用
0.3我国模具工业的现状及发展趋势
0.4本课程的性质、任务和要求
课题一模具制造工艺综述
1.1模具的生产过程和特点
1.1.1模具制造的生产过程
1.1.2模具制造的工艺过程
1.1.3工艺过程的组成
1.2模具的技术经济指标
1.2.1模具精度和刚度
1.2.2模具的生产周期
1.2.3模具的生产成本
1.2.4模具的寿命
1.3模具工艺规程
1.3.1工艺规程的作用与内容
1.3.2编制工艺规程的原则与依据
1.3.3制定模具加工工艺规程的原始资料
1.3.4制定模具加工工艺规程的步骤
1.4模具零件的工艺分析
1.4.1分析零件图
1.4.2分析零件的结构工艺性
1.5毛坯的选择
1.5.1模具材料的类别
1.5.2模具零件的形状和尺寸
1.6定位基准的选择
1.6.1基准的概念
1.6.2基准的分类
1.6.3定位基准的选择
1.7工艺路线的拟定
1.7.1表面加工方法的选择
1.7.2工艺阶段的划分
1.7.3工序顺序的安排
1.8加工余量的确定
1.8.1加工余量的概念
1.8.2影响加工余量的因素
1.8.3确定加工余量的方法
1.9工序尺寸及其公差的确定
1.9.1基准重合时工序尺寸及公差的确定
1.9.2基准不重合时工序尺寸及其偏差的计算
1.10机床（设备）及工艺装备的选择
1.10.1机床的选择
1.10.2工艺装备的选择
1.11切削用量与时间定额的确定
1.11.1切削用量的选择
1.11.2时间定额的确定
课题二模具零件的机械加工方法
2.1车削加工
2.1.1 车削加工概述
2.1.2车床
2.1.3车床刀具
2.1.4车床夹具
2.1.5 车削工艺范围及特点
2.2铣削加工一
2.2.1铣削加工概述
2.2.2铣床
2.2.3铣床刀具
2.2.4铣削工艺范围及特点
2.3刨削加工
2.3.1 刨床
2.3.2 刨刀
2.3.3刨削方法
2.3.4插削方法
2.3.5刨削的工艺特点及应用
2.4磨削加工
2.4.1磨削加工的机理
2.4.2砂轮特性与选择
……
课题三模具零件的特种加工技术
课题四模具零件的光整加工
课题五模具典型零件加工工艺
课题六模具的装配工艺
参考文献
书摘插图
课题一模具制造工艺综述
1.1模具的生产过程和特点
1.1.1模具制造的生产过程
模具制造的生产过程是指通过一定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工、装配的过程。模具制造的生产过程是一个复合的过程，它包括：①生产技术准备。如模具产品的开发和设计、工艺规程的编制、专用工装设备的设计和制造、各种生产资料的准备和生产组织等方面的工作。②材料准备。③模具零件、组件加工。④模具的装配、调试及配件补充加工等。⑤试模鉴定。
1.1.2模具制造的工艺过程
在生产过程中，毛坯的制造、零件的加工与热处理、模具的装配等工作将直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，这一过程称为工艺过程。工艺过程是生产过程的主要部分。
模具加工工艺过程（以下简称为工艺过程）：采用去除材料的加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面的质量，使其成为零件的过程。
1.1.3工艺过程的组成
在模具加工工艺过程中，针对零件的结构特点和技术要求，采用不同的加工方法和装备，按照一定的顺序依次进行加工才能完成由毛坯到零件的过程。因此，工艺过程是由一系列顺序排列的加工方法即工序组成。工序又由安装、工位、工步和走刀组成。
（1）工序。一个或一组工人在一个工作地点或一台设备上，对同一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。划分是否为同一个工序的主要依据是：工作地点（或机床）是否变动、加工对象（工件）是否改变以及加工是否连续完成，如果其中之一有改变或者加工不是连续完成的，则应划分为另外一道工序。现以在一批工件上孔的钻、铰加工为例说明工序是如何划分的。如果一批中的每个工件在同一台机床上钻孔后就接着进行铰孔，则该孔的钻、铰加工过程是连续的，应划分为一道工序。若在一台机床上将这批工件的孔全部钻完后再逐个铰孔，那么，在这些工件孔的加工中，钻、铰加工就不是连续完成的，因此，应该划分为两道工序。
……
