金属塑性成形技术禁忌
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作者： 黄早文编著
出 版 社： 机械工业出版社
出版时间： 2008-7-1字数： 557000版次： 1页数： 404印刷时间： 2008/07/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787111236351包装： 平装内容简介
本书内容包括锻造用材下料的禁忌，毛坯加热、锻件冷却与热处理的禁忌，自由锻造的禁忌，锤上模锻的禁忌，螺旋压力机上模锻的禁忌，曲柄压力机模锻的禁忌，平锻机上模锻的禁忌，模锻后续工序的禁忌，冷挤压的禁忌，温热挤压的禁忌，专用成形工艺的禁忌，特种成形的禁忌。讲解每种技术的禁忌时按照生产流程实际顺序安排，包括压力机的选择、模具的设计、型槽的设计、工序过程、典型零件实例加工的禁忌等。
特点是突出实用、选材广泛，结合典型实例进行分析、讲解禁忌，全面覆盖金属塑性成形技术的方方面面。
本书旨在为广大从事金属塑性成形与加工的工程技术人员提供可靠、翔实、准确、可参考使用的生产技术资料和数据，也可供材料成形与加工专业师生参考。
目录
前言
第1章锻造用材下料的禁忌
1.1剪床与压力机下料的禁忌
1.2锻锤与冷折下料禁忌
1.3切割下料的禁忌
第2章毛坯加热、锻件冷却与热处理的禁忌
2.1毛坯锻前加热的禁忌
2.2锻后冷却与锻后热处理禁忌
第3章自由锻造的禁忌
3.1自由锻造基本工序的禁忌
3.2自由锻工艺规程制订的禁忌
第4章锤上模锻的禁忌
4.1锻模设计的禁忌
4.2选择制坯工步的禁忌
4.3设计制坯型槽的禁忌
4.4计算毛坯体积与选择锻锤吨位的禁忌
4.5锤锻模结构设计的禁忌
4.6锻模材料与使用维护和锻件检验的禁忌
第5章螺旋压力机上模锻的禁忌
5.1螺旋压力模锻工艺的禁忌
5.2螺旋压力机锻模设计的禁忌
5.3选择螺旋压力枫规格的禁忌
第6章曲柄压力机模锻的禁忌
6.1曲柄压力机上模锻特征的禁忌
6.2曲柄压力机锻模设计的禁忌
6.3型槽设计的禁忌
6.4计算模锻力及选择设备吨位的禁忌
6.5曲柄压力机锻模结构设计的禁忌
第7章平锻机上模锻的禁忌
第8章模锻后续工序的禁忌
第9章冷挤压的禁忌．
第10章温热挤压的禁忌
第11章专用成形工艺的禁忌
参考文献
书摘插图
第2章毛坯加热、锻件冷却与热处理的禁忌
2.1毛坯锻前加热的禁忌
2.1.1加热方法的禁忌
1.火焰炉加热的禁忌
（1）精锻挤压的毛坯不要在火焰炉中加热
火焰炉加热燃料来源方便，炉子修造简单，加热费用较低，对坯料的适应范围广，但氧化严重。由火焰炉加热后的坯料进入精锻或挤压型槽前，氧化皮不易清理干净，精锻或挤压时，氧化皮嵌入工件表层，使工件达不到精度要求而报废。因此，对于这类高精度热成形模锻工艺，应采用快速的感应电加热或少无氧化的保护加热。
（2）大批量生产的模锻件不宜在室式火焰炉或电阻炉中加热
大批量模锻件采用连续模锻的生产方式，节拍性强。室式火焰炉加热毛坯时，加热时间和加热温度不便于控制，易产生过度氧化、脱碳、过热、过烧，影响锻件质量，不宜采用。采用连续加热炉加热或感应电加热，则能方便地控制加热时间和加热温度，提高加热毛坯的质量和提高节拍性。
2.电加热的禁忌
（1）多火次锻造不能采用感应电加热
感应电加热时，要求感应线圈与被加热的棒料间有一定的间隙（图2—1）。间隙过小，不便于坯料送进；间隙过大，影响加热效率。经过锻造变形的中问毛坯，因形状和体积都有所变化，不能重新放入感应线圈，因此，多火次锻造不能采用这种方法加热。对于小批量、多品种锻造，当棒料直径规格不同时，也不能采用这种方法加热，应采用箱式电阻炉或火焰炉加热。
（2）表面质量低和端面不平整的坯料不能采用接触电加热
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