发电设备状态检修与诊断方法
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作者： 黄树红，李建兰主编
出 版 社： 中国电力出版社
出版时间： 2008-5-1字数： 542000版次： 1页数： 345印刷时间： 2008/05/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787508368375包装： 精装编辑推荐
本书是根据作者多年工作经验的基础所编写而成的。全书共分12个章节，对状态检修的支持技术，包括设备可靠性评价基本方法、设备寿命计算与统计评估方法、振动故障诊断方法、油液诊断方法、超声诊断方法、红外温度检测与诊断方法等内容作了系统地介绍。该书可供各大专院校作为教材使用，也可供从事相关工作的人员作为参考用书使用。
内容简介
状态检修是发电企业降低成本、提高设备可靠性、优化资产管理的一条重要途径。状态检修的科学实施需要可靠性技术、寿命评估技术、故障诊断技术的支持。本书系统地介绍了这些状态检修的支持技术，包括设备可靠性评价基本方法、设备寿命计算与统计评估方法、振动故障诊断方法、油液诊断方法、超声诊断方法、红外温度检测与诊断方法等，并收集和提供了锅炉、汽轮机、发电机故障诊断的典型实例。同时，本书还对发电设备状态检修的发展状况及作者的相关研究成果和重要观点进行了论述。
本书可供发电企业及其他行业设备管理人员和技术人员使用，也可以作为有关专业研究人员的参考书。
目录
前言
第一章 发电设备状态检修
第一节 发电设备状态检修概述
第二节 发电设备状态检修国内外发展情况
第三节 状态检修模式与体系
第四节 发电设备状态检修实施策略
第五节 发电设备状态检修支持技术
第二章 设备状态监测与故障诊断
第一节 设备状态监测与故障诊断的基本任务
第二节 设备状态监测与故障诊断技术的发展
第三节 设备状态监测与故障诊断方法
第四节 设备状态监测与故障诊断系统
第五节 诊断专家系统
第六节 设备状态评估
第三章 可靠性评价与设备管理
第一节 可靠性的基本概念
第二节 可靠性分析与评价方法
第三节 基于可靠性的设备故障诊断与检修
第四节 基于风险的设备故障诊断与检修
第四章 设备寿命分析与寿命管理
第一节 设备寿命的基本概念
第二节 火电设备寿命评价方法
第三节 火电设备寿命管理
第四节 基于可靠性定寿的发电设备寿命管理
第五节 汽轮机转子寿命评价与寿命管理实例
第五章 振动监测与故障诊断
第一节 机械振动基础
第二节 转子的振动特性
第三节 振动监测仪表和系统
第四节 振动监测诊断及振动标准
第六章 热力性能监测与诊断
第一节 热力性能监测与故障诊断基本原理
第二节 锅炉性能监测与诊断
第三节 汽轮机性能监测与诊断
第四节 热力系统性能监测与诊断
第七章 油液监测与故障诊断
第一节 概论
第二节 油液监测与故障诊断技术及内容
第三节 油液监测设备
第四节 典型油液监测与故障分析
第八章 红外辐射温度监测与故障诊断
第一节 概论
第二节 红外温度监测与故障诊断的基本原理
第三节 红外温度监测设备
第四节 典型红外温度监测与故障识别
第九章 泄漏监测与诊断发展
第一节 概论
第二节 泄漏监测与故障诊断技术
第三节 泄漏监测设备
第四节 典型泄漏监测与故障分析
第十章 锅炉及辅助系统典型故障分析
第一节 锅炉四管爆漏故障识别与分析
第二节 锅炉燃烧系统故障识别与分析
第三节 锅炉制粉系统故障识别与分析
第四节 锅炉水循环系统故障
第五节 锅炉辅助设备及系统故障
第十一章 汽轮机典型故障分析与识别
第一节 汽轮机振动故障
第二节 与汽轮机启动、停机相关的故障
第三节 汽轮机凝汽系统故障
第四节 汽轮机回热系统故障
第五节 汽轮机控制与保安系统故障
第十二章 发电机典型故障分析与识别
第一节 定子故障识别与分析
第二节 转子故障识别与分析
第三节 发电机振动故障识别与分析
第四节 氢冷系统故障识别与分析
第五节 发电机其他故障识别与分析
参考文献
书摘插图
第一章发电设备状态检修
第一节发电设备状态检修槪述
一、设备状态检修的内涵
现代设备管理是企业资产管理的重要组成部分。现代发电企业是资金与技术密集型企业，其资金和技术密集性集中体现在先进的发电设备上。因此，西方企业近年来热衷的资产优化管理多表现为对设备的管理。设备的维护和检修显然是设备管理的最核心内容。
设备维护和检修的基本目的就是要使设备在服役期内，设备的可靠性和可用率保持在预期水平，且技术性能达到设计要求。对于发电设备检修而言，科学延长榆修间隔，合理确定检修项目，有效管理检修过程，切实保证检修效果是企业追求的目标。
1设备检修体制的演变
在不同时期，根据不同的行业特点和设备管理要求，已经出现了多种检修方式，归纳起来有四种，即事后维修、预防性定期检修、状态检修和改进性检修。这些检修方式相互并不排斥，它们可以共同存在，并瓦为补充。
（1）事后检修（break down maInten3nce）又称故障检修或纠错检修，是当设备发生故障或失效时，对设备相关部位进行的非计划检修，用于处置不可预知的设备故障问题。在现代设备管理中，它主要针对影响极小的非重点设备或有冗余配置的设备。
（2）预防性检修（preventive m3Intenance）或称计划检修是一种基于时间段的定期检修。它适用于已知磨损规律的设备，以及难以随时停机进行检修的流程工艺系统或自动生产线设备。这种榆修方式可以降低非计划停机次数和时间。
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