《5S管理》
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在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起重要的法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废。本讲座以企业推进5S工作的实际案例作为背景，讲述一个正确、科学地推进5S工作的方法和步骤，以及在推进5S管理工作中的技巧。
三、课程大纲
第一部分：5S概述
* 5S的起源、含义及其发展过程
* 5S是企业管理的基础工程
* 5S管理八大作用
* 推行5S的具体目的
* 5S与现场管理的关系
* 5S管理是其它管理体系良好运行的基础
第二部分:5S推进重点
* 整理推进的重点及案例
* 整顿推进的重点及案例
* 清扫推进的重点及案例
* 清洁推进的重点及案例
* 素养推进的重点及案例
第三部分:5S推进的实务手法
* 日本工业企业的五现手法
* 目视管理、看板管理操作
* 颜色管理、定置管理操作
* 红牌作战管理的应用案例
* 标准化手法、PDCA循环改善法
* 实景拍摄对照比较法
* 5S实务手法的案例
第四部分:5S推进组织及步骤
* 推进组织结构及制度章程
* 推进小组工作目标及工作职责
* 推进小组人员素质要求
* 5S推进的八大要决
* 5S推进组织的工作内容
* 5S推进计划的策划
* 推进5S的基本步骤
第五部分:5S的全面展开
* 如何抓好样板区5S工作
* 抓住典型、树立榜样
* 全面展开的时机和方式
* 如何组织5S竞赛活动
* 5S推进中七大障碍
* 组织、协调、沟通技巧
第六部分:5S巡查与检讨
第七部分:办公区如何做“5S”
第八部分:文件/会议的5S管理
第九部分:5S活动中的常见问题分析与对策研讨、交流
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