SIMATIC S7-200可编程序控制器教程(第2版)(面向21世纪高等院校规划教材,电气信息教材)
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品牌: 温照方
基本信息·出版社：北京理工大学出版社
·页码：202 页
·出版日期：2010年01月
·ISBN：9787810459464
·条形码：9787810459464
·版本：第2版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：面向21世纪高等院校规划教材,电气信息教材
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内容简介《SIMATIC S7-200可编程序控制器教程(第2版)》取材于国外最新技术资料，介绍了通用的可编程序控制器诞生和技术发展的历史、可编程序控制器的原理及结构。并以SIMATIC S7-200系列可编程序控制器为例介绍了基本指令和编程方法。讲解了S7—200编程软件的使用方法，并从实用角度详细介绍了用编程软件进行编程、调试和下载的方法。书中还有基本指令上机的指导练习，并配有基本实验内容和综合实验内容。《SIMATIC S7-200可编程序控制器教程(第2版)》可作为自动控制、机电一体化专业的大学本科教材，也可作为机电行业技术人员的自学参考书。
编辑推荐《SIMATIC S7-200可编程序控制器教程(第2版)》：北京市高等教育精品教材立项项目
目录
第1章 可编程序控制器概论
1.1 可编程序控制器的产生和发展
1.1.1 可编程序控制器的产生
1.1.2 可编程序控制器的发展
1.1.3 可编程序控制器的发展趋势
1.2 可编程序控制器的定义和特点
1.2.1 可编程序控制器的定义
1.2.2 可编程序控制器的特点
1.3 可编程序控制器的功能及应用
1.4 可编程序控制器的基本性能指标
1.5 可编程序控制器的分类
第2章 可编程序控制器的工作原理
2.1 可编程序控制器的基本结构及各部分的作用
2.1.1 PLC的基本结构
2.1.2 PLC各部分的作用
2.1.3 提高PLC可靠性的措施
2.2 可编程序控制器的工作原理
2.2.1 循环扫描工作方式
2.2.2 PLC的工作原理
2.3 可编程序控制器的编程语言
2.3.1 编程语言标准IEC61131——3
2.3.2 编程语言简介
2.4 S7-200CPU存储器的数据类型
2.5 S7-200CPU存储器的寻址方式
2.5.1 存储器的寻址方式和数据表示
2.5.2 存储器的直接寻址
2.5.3 CPU存储器区域的SIMATIC间接寻址
第3章 S7-200可编程序控制器指令
3.1 概述
3.2 位逻辑指令
3.2.1 PLC触点类型
3.2.2 输出指令
3.2.3 取非指令
3.2.4 正、负跳变指令
3.2.5 置位和复位指令
3.3 定时器及计数器指令
3.3.1 定时器指令
3.3.2 计数器指令
3.4 传送和比较指令
3.4.1 传送指令
3.4.2 比较指令
3.5 逻辑操作指令
3.5.1 逻辑与指令
3.5.2 逻辑或指令
3.5.3 逻辑异或指令
3.5.4 逻辑取反指令
3.6 移位和循环移位指令
3.6.1 移位指令
3.6.2 循环移位指令
3.7 数学运算指令
3.7.1 整数数学运算指令
3.7.2 实数数学运算指令
3.8 程序控制指令
3.8.1 程序结束指令(END)
3.8.2 程序暂停指令(STOP)
3.8.3 顺序控制继电器指令
3.8.4 跳转及标号指令
3.8.5 循环指令
3.9 其他指令
3.9.1 时钟指令
3.9.2 转换指令
3.9.3 译码和编码指令
3.9.4 段码指令
3.9.5 填表指令
3.1 0编程实例
3.1 0.1 编程指导
3.1 0.2 应用举例
第4章 S7-200系列可编程序控制器的编程系统和编程软件的使用
4.1 S7-200可编程序控制器系统简介
4.1.1 S7-200可编程序控制器系统的组成
4.1.2 STEP7-Micro／WINV4.0编程软件的安装与设置
4.2 STEP7-Micro／WINV4.0编程软件使用和功能
4.2.1 编程软件的窗口组件
4.2.2 编程软件的工具条
4.2.3 编程软件的浏览条
4.2.4 编程软件的项目／指令树
4.2.5 编程软件的状态图
4.2.6 编程软件中帮助功能的使用
4.3 如何用STEP7-Micro／WINV4.0编程软件进行编程
4.3.1 编程软件的编程概念和规则
4.3.2 程序的组成(主程序、子程序和中断调用程序)
4.4 输入梯形图逻辑程序
4.4.1 建立项目
4.4.2 利用符号表／全局变量表定义全局符号
4.4.3 利用梯形图逻辑编辑器输入逻辑指令、编辑指令和注释指令
4.4.4 编辑和修改
4.5 下载与上装程序
4.6 对程序进行调试与监控
4.6.1 用“程序状态”方式观察CPU的运行状态
4.6.2 用“图状态”方式观察CPU的运行状态
4.6.3 用“趋势图”方式观察CPU的运行状态
第5章 SIMATIC基本指令的上机练习
5.1 位逻辑指令练习
5.1.1 触点指令练习
5.1.2 置位复位指令练习
5.2 传送指令练习
5.3 比较指令练习
5.4 定时器指令练习
5.4.1 接通延时定时器(TON)
5.4.2 有记忆接通延时定时器(TONR)
5.4.3 断开延时定时器(TOF)
5.5 计数器指令练习
5.5.1 减计数器指令(CTD)
5.5.2 增／减计数器指令(CTUD)
5.6 整数数学运算指令练习
5.7 逻辑操作指令练习
5.8 移位和循环移位指令练习
5.9 掉电保持练习
5.1 0A／D、D／A功能练习
5.1 0.1 模拟量输入
5.1 0.2 模拟量输出
5.1 0.3 模拟量输入／输出举例
第6章 可编程序控制器的控制系统设计
6.1 PLC控制系统设计的基本流程
6.2 PLC控制系统的硬件设计
6.2.1 S7-200硬件选型
6.2.2 S7-200的硬件编址规则
6.2.3 S7-200的硬件接线
6.3 PLC控制系统软件设计方法
6.3.1 经验编程法的基本环节和典型应用
6.3.2 顺序功能图的描述方法
6.3.3 顺序功能图转换为梯形图
第7章 中断和网络通讯
7.1 中断处理
7.1.1 中断的概念
7.1.2 中断的种类和优先级
7.1.3 中断指令
7.2 网络通讯
7.2.1 网络通讯概述
7.2.2 ：PPI网络读／写指令
7.2.3 自由端口发送／接收指令
第8章 高速计数器及脉冲输出
8.1 高速计数器
8.1.1 高速计数器概述
8.1.2 高速计数器的时序
8.1.3 高速计数器输入线的连接
8.1.4 高速计数器的编程
8.1.5 高速计数器的应用举例
8.2 脉冲输出指令
8.2.1 脉冲输出指令的功能
8.2.2 脉冲串(PTO)操作
8.2.3 脉宽调制(PWM)操作
第9章 可编程序控制器的基本实验及综合实验
实验9.1 三相异步电动机的Y-△启动实验
实验9.2 多级传送带实验
实验9.3 运料小车实验
实验9.4 节日彩灯实验
实验9.5 交通信号灯实验
实验9.6 PLC控制步进电动机
实验9.7 PLC控制变频调速器
实验9.8 PLC的PID指令应用
附录1 S7-200CPU常用技术规范
附录2 CPU224／CPU226连线端子图
附录3 综合实验参考程序
附录4 实验设备介绍
参考文献
……[看更多目录]
序言《SIMATIC S7-200可编程序控制器教程》第一版是于2002年9月出版的，迄今已经使用7年了。从使用教材的教学实践效果来看，本书在取材内容和组织上适应了工科大学的教学需要，特别是在实践教学环节的内容上更具有其独特之处。
为了适应信息与控制技术的迅速发展，以及满足大学工科类教学深入改革的要求，本教程进行了重新修订。在原教程基础上，对书中内容进行了整合、补充和精练。以下就修订的具体内容作一简要说明。
本书共分为9章。将原来的1、2、3章整合为1、2章。这两章介绍了可编程序控制器的发展、结构和工作原理。
第3章介绍了基本常用指令，增加了编程指导和应用实例，加强了可读性。
第4、5章介绍了编程软件使用和基本指令练习。采用了升级的软件新版本，更具有其先进性。
第6章为新增内容，介绍了可编程序控制器系统的硬件设计和软件设计方法，深入浅出地介绍了顺序功能图的编程方法，并与工程实际相结合，更具有实用性。
第7章为新增的一章，完善了中断和网络通讯的内容。
第8章将高速计数器和脉冲输出作为独立的一章，充分体现了S7-200的这一特殊功能。
第9章为PLC的基本实验和综合实验内容，增加了PLC控制步进电动机、控制变频器及PID指令应用的综合实验，拓宽了可编程序控制器的应用范围。
参加重新修订的教师有：温照方（编写了第3章），李燕民（编写了第1章、第2章及第8章的8.1节），姜明（编写了第7章及第8章的8.2节），叶勤（编写了第6章和附录）；吴仲（编写了第5章、第7章和第9章）。本书由温照方担任主编，对全书进行了统稿。
本书编写过程中，参阅了西门子公司提供的大量资料，得到了北京理工大学信息与电子学院电工教研室的各位老师的大力支持及西门子中国有限公司的大力支持，还得到了李宇峰、王勇、许建华、郜志峰、高玄怡等老师的大力帮助。在此一并表示衷心感谢。由于我们水平和能力所限，编写时间仓促，书中难免有疏漏和错误之处，敬请读者批评指正。
文摘插图：
可编程序控制器（Programmable Controller，PC）是一种以微处理器CPU为核心，专门用于工业现场的自动控制装置。这种控制装置早期的名称为“可编程逻辑控制器”（Programmable Logic Controller，PLC）。鉴于PC这一简称早已成为个人计算机（Personal Computer）的代名词，为避免混淆，一般仍将PLC作为可编程序控制器的简称，但其功能远不止逻辑控制功能。目前PLC与机器人、CAD／CAM并称为工业生产自动化的三大支柱。
1.1可编程序控制器的产生和发展
1.1.1可编程序控制器的产生
20世纪60年代末期，美国的汽车制造工业迅速发展，行业竞争激烈，汽车更新换代加快。当时汽车生产流水线的自动控制系统都是由继电器控制装置构成的，汽车每一次改型都要求生产线作相应的改变，其继电器、接触器控制系统就需要重新设计和改装。为了适应生产工艺不断更新的需要，减少重新设计控制系统的时间和费用，1968年美国最大的汽车制造商——通用汽车公司（GM）首先公开招标，要求用新的控制装置代替继电器控制装置，并从用户的角度提出了10项指标要求：
（1）编程方便，可在现场修改和调试程序。
（2）维护方便，采用插件式。
（3）可靠性高于继电器控制柜。
（4）体积小于继电器控制柜。
（5）数据可直接送人管理计算机。
（6）成本与继电器控制柜相当。
