克朗斯对于PET瓶装乳品灌装的系统解决方案
克朗斯对于PET瓶装乳品灌装的系统解决方案
目前，奶和液态奶制品的包装走势明确地指向塑料容器。按照产量计算，塑料瓶的市场份额现在已经超过30%，但这还只是一个开端。在奶和液态奶制品领域，目前主要使用HDPE瓶作为产品的包装，但PET瓶因得到乳品企业和消费者的认可，正不断融入这块市场，这种情况在国外表现的尤为突出。
对于奶和液态奶制品的包装过程来说，灌装无疑是最关键的环节，不同保质期的奶和奶制品对灌装设备及外围设备提出了不同的要求。克朗斯把奶和奶制品区分成保质期低于10天的鲜奶产品、冷藏销售、保质期为30～60天（最长90天）的长期货架奶产品（ESL奶），以及常温销售的、采用无菌灌装的UHT超高温瞬时杀菌产品。本文就介绍一些针对这些不同PET瓶装乳品灌装的系统解决方案。
鲜奶产品
一般鲜奶产品的保质期都低于10天，其细菌含量（经过75℃、15～30秒巴氏杀菌后）为3000～7000个菌落/毫升。
鲜奶产品可以选择称重式灌装机和容积式灌装机进行灌装。容器的内外表面不需要特殊的卫生措施，也不需要特殊的灭菌方法。相反，必须进行CIP和SIP内部刷洗（CIP：碱洗85℃、20分钟，酸洗20～60℃、20分钟/SIP：90℃、30分钟）。建议使用常规仪器和阀门。螺旋封盖机的材料和结构形式必须提高卫生等级，建议达到IS0 7级。
ESL 30奶
克朗斯建议灌装机配备自动的CIP清洗杯，阀门可以选用支座阀或蝶阀。容器是否需要进行处理取决于容器的原始菌数。克朗斯公司可以协助企业选择合适的生产设备，不采用任何杀菌方法就能使灌装后的奶制品达到42天的保质期。
对于必须杀菌的场合，克朗斯开发了一种均衡的方法。瓶子和瓶盖采用同样的处理方式。其目的是，在保证可靠杀菌的同时，为用户提供良好的投资/运行成本。对比，采用已经普遍使用的过氧乙酸槽，以及使用热过氧乙酸的两道通道或者三道通道冲瓶机。ESL 30灌装单元的等级为ISO 7的隔离间，使这种方案更加完美。卫生措施（内部/外部）以及容器杀菌的所有介质均来自公司专为ESL 30设计的卫生中心。除了生物保质期（<125℃/2～20秒）外，产品新鲜度也是关注的焦点，产品流程由乳品企业制订，接着由克朗斯实施生产流程。
ESL 60奶
如果要保证奶在冷藏链中保存60天，就必须采用喷射式双通道或三通道冲瓶机，并保证细菌减少量达到log3。在与产品接近的区域，必须使用卫生型座阀；在其它与介质接触的区域，可以使用标准阀门。借助过氧乙酸浸泡槽，将瓶盖的细菌减少量调整到log3。建议采用流程控制和生产线诊断系统。由于60天保质期对于用户是一个重要指标，因此必须对机器和流程技术进行认证和验收测试。
隔离间方案适合于这种更高的要求。ISO 6(适用于灌装机)和ISO7（适用于冲瓶机）的组合可以确保不被环境空气染菌。一套克朗斯无菌水处理设备（加热器）和CIP模块在生产过程中为ESL 60灌装单元提供无菌水——用于冲洗瓶子、瓶盖和瓶嘴，并借助高压热水的冲洗和杀菌保持内部卫生。产品处理温度位于高温区（<125℃，2～20 秒）。
ESL 90奶
90天保质期的ESL 90奶是一种特殊形式，目前在北美市场被经常采用。在ESL 90奶Bloc灌装单元中，隔离间采用等级ISO 6或者ISO 5，配置两台双通道冲瓶机。第一台冲瓶机用过氧乙酸和无菌空气通过喷射方式冲洗。通过这种配置，延长了杀菌介质的作用时间。
通过适当调整处理参数（时间、浓度），浸泡槽方法也能达到log4的降低量。卫生保持（内部/外部）和容器杀菌所需要的介质由卫生中心提供。灌装机的杀菌流程延长到125℃，30分钟。介质的制备，如无菌水、清洗剂和杀菌剂，以及容器或者产品本身的杀菌方法，都必须始终参照无菌灌装。
UHT瞬时杀菌奶
对于UHT瞬时杀菌奶，奶制品和包装物杀菌的最高等级和长达三个月的保质期，自然给设备的选择留下了很小空间。这里，只能考虑PET瓶无菌灌装系统（CAF），用其在无菌环境下灌装无菌产品。容器输送只能采用瓶颈夹持方式，瓶子运行在无菌等级为ISO 6和ISO 5的隔离通道内。杀菌器用过氧乙酸给瓶子的内外表杀菌，细菌数至少降低log5。接下来的双通道冲瓶机用无菌水和无菌空气通过喷射法除掉杀菌液。
对于无菌灌装，克朗斯公司既可以提供容积式灌装系统，也可以提供称重式灌装系统。当然，灌装机的内部刷洗必须采用CIP/SIP方法，瓶盖在过氧乙酸浸泡槽内杀菌（细菌至少降低log5）。泡沫清洗，无菌水制备，制备杀菌剂的卫生中心，这些都是必不可少的，同样还需配备流程控制系统（PCS）对所有流程步骤进行控制，以及生产线记录系统LDS。全部机器的方法和质量认证和审核也是必需的。
信息来源：全球瓦楞纸箱工业
