冷制高强快干粘合剂常见问题及解决办法
常见问题
产生原因
解决办法
加烧碱反应一定时间后粘度过高
1、氧化剂用量不够或含量偏低
2、氧化反应温度低
3、氧化时间短
1、补加氧化剂继续反应
2、提高反应胶液温度
3、延长氧化糊化时间（夏天反应稳定2-3小时，冬天最好稳定一个晚上）
加烧碱反应40-60分钟后粘度过低
1、烧碱用量不够（胶体不透明，有混浊淀粉，手感较涩）
2、氧化剂用量过大（胶体透明）
1、补加烧碱用量
2、降低氧化剂用量
3、与粘度较大的粘合剂混合使用
粘合及干燥速度慢
1、干燥剂用量小
2、淀粉用量小固含量低
3、施胶量过大
4、瓦楞纸及面纸质量差
5、环境湿度大
1、提高干燥剂用量
2、提高淀粉用量
3、降低施胶量
4、改用质量好的瓦楞纸、面纸
5、安装排风扇增加空气流通
粘合不好，有脱胶起泡现象
1、施胶量小，施胶不均匀
2、胶液粘度过低
3、粘合剂结膜过快
4、瓦楞棍磨损严重或不干净
1、提高施胶量
2、降低氧化剂用量
3、降低淀粉、干燥剂及硼砂用量
4、清理修复瓦楞棍
5、加快压力机压箱速度
粘合剂在胶水机上出现甩胶现象
1、粘合剂粘度过大
1、增加氧化剂用量或补加氧化剂二次氧化
施胶后瓦楞纸出现跑边现象
1、瓦楞纸纤维流向方向与瓦楞方向不一致
2、瓦楞机温度与瓦楞纸收缩率过低
3、瓦楞纸含水率太高或太低
4、硼砂用量不够
5、粘合剂固含量太低
6、粘合剂粘度过低
7、粘合剂粘合速度慢
1、改变瓦楞纸的方向，使瓦楞纸纤维流向与瓦楞辊瓦楞平行
2、提高瓦楞机温度
3、提高瓦楞纸收缩率
4、控制瓦楞纸含水率大于8%，小于12%。
5、增加硼砂用量
6、提高淀粉及干燥剂用量
7、降低氧化剂用量，提高粘合剂粘度
彩印瓦楞纸箱纸盒变色
1、烧碱用量过大
2、环境温湿度过高
1、降低烧碱用量
2、加强通风设施
3、存储阴凉通风的环境
粘合剂存储中变稠或凝胶
1、粘合剂末密封存放
2、淀粉蛋白质及脂肪含量过高或细度不够
3、氧化剂或烧碱用量偏少
4、硼砂用量过大
1、粘合剂应密封存放
2、选合格的淀粉
3、适当增加氧化剂或烧碱用量
4、降低硼砂用量
粘合剂上机后泡沫过多
1、消泡剂用量小
2、氧化时间短
3、粘合剂稳定时间短
4、淀粉及氧化剂选用不当
1、增加消泡剂用量或补加适量消泡剂
2、延长氧化时间
3、粘合剂稳定半天后再上机使
4、选薯类淀粉生产粘合剂
5、用高锰酸钾做氧化剂
粘合剂胶质太脆
1、干燥剂用量过大
2、环境温度高，纸板含水率低
1、降低干燥剂用量
2、在粘合剂中加适量脲素
3、调整环境温湿度及纸张含水率。
信息来源：包装胶粘剂网
