用电脑显微图像处理检测胶印产品(二)
二、胶印质量控制系统
在胶印质量控制系统中，显微图像是印张上、打样样张上或印版上的测控条。利用图像放大设备，如显微摄像机或显微照相机，将测控条放大60或100倍，再利用数字化设备，将图像的二值化信息以一定的频率采集到计算机内；利用图像处理软件对图像信息进行处理，得到预定的一系列指标的值。通过计算和比较，得到印刷质量的控制信息，再通过计算机将这些信息反馈到印刷机的供水装置、供墨装置、压力调节装置、套转调节装置等控制装置，以便对印刷条件及时做出调整和改变。
硬件的发展已经为我们提供了极大的方便并使实用成为可能。目前图像的显微放大、数字化用一台设备即可完成，计算机在印刷厂已经成为最普遍的设备。对于平版胶印质量控制系统，其所涉及的图像处理方法非常简单和常见，因此图像处理软件的实现在高速计算机的支持下，实现实时的计算和控制也不是难题。一套实用的胶印印刷质量控制系统。
三、利用显微图像控制胶印的印刷质量
1.印品版面水墨平衡控制
GATF质量控制条通常置放于印品咬口处，可以清楚地看到印品版面水墨的比例情况，便于控制版面水分。这种质量控制条是由两部分组成的，即斜线与实地条块。若润版液过量，GATF控制条的斜线部分会产生“积水”现象；反之，若版面水量不足，其上半部分着墨好一些，而下半部分则容易起脏。在传统的印刷质量检测过程中，这些变化也是肉眼难以直接观察到的，需要采用放大镜才能看准确。在显微图像处理中，起脏的概念可以用二值图像中局部区域“黑”的增大来描述。具体检测这一指标时，可以将印张上的信息与测控条的信息进行比较计算。若印品上积水时，则显微图像上的“黑”色的值大于打样样张上或印版上相应部分的黑色值；反之，若印品水量不足，则显微图像上的“黑”色的值小于打样样张上或印版上相应部分的黑色值。在实际生产中，可将显微图像的计算结果与印版上的水量进行严格的量化实验，从而可以达到利用GATF质量控制条精确地检验平印产品版面水墨比例是否合适。
2.印品墨量的控制
利用GATF星标控制版面墨量，可以确保印品墨色达到印刷质量的要求。当网点没有变形、重影、版面给墨量适中的情况下，星标的中间呈发白状，在二值图像中，此部分的“0”的总量多于“1”的总量。假如印刷时版面受墨量过多时，印张上的星标中心出现大黑圈，且黑圈越大，表明墨量越多。反之，如版面墨量不够时，星标中心的空白圈扩大，网点缩小。因此，在实际生产中，建立星标处“0”的总量与“1”的总量之间的比例，就可以十分准确地判断墨量的供给情况。
若网点产生横向变形，中心的黑圈就向纵向扩展成鸭蛋形状。若网点产生纵向变形，星标中心的黑圈就向横向扩展呈鸭蛋形状。在星标的中心处建立两个指标，一个代表横向墨量的多少，也就是在中心坐标上，横向有多少个“黑”像素，另外一个指标就是代表纵向“黑”像素的多少。两个指标的比值就可以反映网点的变形情况，且反映的结果极其精确。同理若网点出现重影，星标的中央部分则消失掉，残缺的轮廓就象“8”字形。“8”字形横向扩大，重影为纵向产生；“8”字形若纵向扩展，重影就是朝横向出现。若是星际中央产生黑圆点状时，表明版面墨量过大。
3.网点增大的检测
平印工艺中，墨量对网点增大影响很大。网点大小和墨层厚度都影响网目阶调值。网点增大测试条上则提供了可作测试用的实地和网目阶调的测试段。网点增大，表明版面上的墨量过大；反之，则表明墨量不够。在传统的测试手段中，为了评定网点增大和缩小，是用密度计测定测试条的实地密度转换成网点百分比。由于必须确定网点部分的光学效应，因此各种因素对网点光学效应的影响势必会影响网点百分比的结果。采用显微图像处理技术，则可以直接锁定单个网点，统计网点的像素数，可以非常精确地计算网点百分比。实际上，只要测得印张上的网点像素数和印版上的网点像素数，得到它们的差值，就是印张上网点增大的值。根据不同的加网线数，网点增大或缩小的计算可以精确到万分之一平方厘米。在网点变化和供墨量系统之间建立一系列的对应值，则在实际生产中，可以很快地达到精确的供墨量。
4.灰平衡检测和控制
布鲁纳尔测试条先后推出了三代测试条，其测试内容不断地丰富和完善，并且将印前与印后工艺指标更好地结合。但其本质也都是通过对印版、印张上测试条上的网点进行测量。灰平衡的负值效果控制主要是检测印版或印张上的25%、50%、75%网点扩大情况，方法完全同以上介绍的显微图像处理方法一致，只是描述指标的改变。相应地，在图像处理的测量和处理结果与描述指标之间建立一一对应的关系，则达到利用显微图像处理来控制胶印印刷质量的目的。
总之，由于印刷品的种类和用途不同，质量要求有所差异。但印品的质量必须满足市场的要求，这就需要加强全过程的数据化、规范化的质量控制。采用显微图像处理控制胶印产品的质量，尤其是印刷过程中的在线抽样自检十分重要。它关系到批产品质量的稳定，上述几种印刷质量控制的工艺措施和方法再加上计算机显微图像控制技术的高精确性、高重复性和高一致性，是对胶印产品优良质量的保证。在具体实施这项技术时，还涉及到硬件及电路电气部分，本文不再赘述。
信息来源：中国设计印刷网
