镀铝材料疑难问题解答
镀铝材料疑难问题解答
问题一：与复合铝箔材料相比，镀铝材料在运输和存储方面有何特殊要求？
解答：在运输过程中要使用塑料膜加强对材料的保护性能，采用上下本板、护角板等保护措施防止材料产生褶皱和翘角，避免叠放影响其平整度。在储存方面应选择在具备恒温恒湿条件的库房内存放，室温控制在25摄氏度，湿度达到60%～70%。选择材料品种时应结合企业的具体情况，像印刷方式、油墨种类、上光方法、设备性能等。在印刷过程中，一些复合材料的生产经验要被镀铝材料的印刷技术、技巧所取代，如胶印时不加水，避免印品紧皱等。同时在印品设计阶段也要根据新材料的特性加以调整。
问题二：真空镀铝材料亮度不够，无法替代PET复合材料。
问题三：铝层过薄，一是设备精确度不高或油墨粒大时易造成划痕，二是印制“冰花”、磨砂工艺及进行丝网印刷时效果不好。
问题四：真空镀铝材料表面较粗糙、光滑度差、致使油墨上色不均匀。
解答：问题二、三、四其实可以一并回答，虽然问题的表现各有不同，但形成的因素主要集中在制造工艺和材料选材上。在工艺方面，要求材料厂家的每一生产环节要高质、稳定、尤其是后上色法的涂层工序是关键，如涂料附着不好，则无法发挥涂料的保护功能，确保材料的抗磨，不脱铝，耐刮蹭等特性；在材料选材方面，主要包括基材和胶的品质控制。首先对纸张的要求是：一具有超光亮效果，像绿新采用瑞典“伊格森德”烟用白卡纸做为基材，视觉白色达到96～116 度以上，镀铝材料制成后光亮度可达到PET复合材料的水平。二要求纸张有较好的平整度，如普通纸做基材，表面的凹凸会导致施胶量的不均匀，铝粉的粘合程度有大有小，遇到外力或多色印刷易产生划痕或掉铝粉的现象。三真空镀铝材料的表面粗糙与基材的平滑度有很大关系，类似镜面玻璃卡效果的基材能有效解决这一问题。其次是剥离胶和转移胶，要求粘度要好，并兼顾耐磨、抗剥离等特性，像绿新则根据材料自行研发胶粘剂以满足这些特性。
问题五：折痕处易发生爆口，墨色深时尤其明显。
解答：避免爆口现象一是要使用耐折度、成型度好的基材，如采用纯木浆纤维制成具备良好柔软度的纸张即可有效防止此现象；二是涂料层不宜过厚；三是剥离层的材质应尽量柔软。
问题六：印品制成后，放置1～2个月会发生不定量的爆墨现象。
解答：爆墨原因是由于表面涂层与油墨中的分子不相溶发生化学反应，提议印刷厂在更换真空镀铝材料前，给油墨厂家与材料厂一个沟通的机会，即能把这一问题妥善解决。
