塑塑复合材料及工艺探讨(3)
塑塑复合材料及工艺探讨(3)
复合软包装其他耗材
除上述膜材以外，在软包装生产过程中使用的另外两大材料是油墨与复合胶。
1．复合油墨产品
复合油墨按用途主要分为普通复合油墨和高温蒸煮油墨两种；按材料划分为聚酰胺油墨、聚氨酯油墨和丙烯酸油墨。
2．复合胶产品
(1)复合胶产品分类
复合胶的种类繁多。按用途分为单组分胶、普通袋用双组分胶、水煮袋用双组分胶、耐高温蒸煮胶。按体系可分为聚氨酯胶和丙烯酸胶。甚至还有更精细的划分，如铝箔专用胶、镀铝膜专用胶；按胶组成特性可分为溶剂型胶、无溶剂型胶、光固化型胶。
(2)复合胶产品的市场状况
在国内市场上，使用醋酸乙酯作溶剂的双组分聚氨酯胶仍然是复合胶的主流产品。聚氨酯胶可以很方便地做成高浓度低黏度齐聚物溶液，分子可设计性强，对于聚合物的表面具有理想的涧湿性能，固化后强度高。由于聚合技术基本公开，介入门坎低，因此生产厂家非常多，产品牌号也很多，基本能满足各种生产的需要。在国内高温蒸煮袋产品使用的胶黏剂市场中，进口品牌也占据了相当一部分的份额。
此外，双组分聚氨酯胶黏剂具有明显的缺点，如成本过高，生产过程中有较大毒害性污染，未使用完的胶要报废，网纹辊清洗困难等。
目前，单组分胶正在快速发展中。由于很多软包装产品的要求并不高，用双组分胶性能过剩，成本高，使用单组分胶就能很好地解决这一问题。曾经有企业使用甲苯做溶剂制作单组分复合胶，但残留的甲苯对包装物有污染，使用受到了极大限制。针对该问题研发的醇溶性复合胶是一种非常理想的单组分胶，它不仅无毒，而且对 BOPP膜、珠光膜、PE膜、CPP膜等材料具有优异的黏合度，产品使用酒精做溶剂相对成本较低。
在国外市场上，无溶剂型、光固化型胶黏剂已经比较成熟，国内正在推广应用，但昂贵的设备和苛刻的生产条件使其在国内的应用并不是一帆风顺。目前，市场上使用的基本都是聚氨酯胶。丙烯酸复合胶是新近开发成功的高性能复合胶黏剂产品。
复合膜的基本生产工艺
复合膜的生产是典型的干式复合工艺。整个工艺分复前准备、上胶、干燥、热压贴合、熟化等五部分。下面分别介绍这五个部分。
1．复前准备
这一部分的工作经常被生产工人所忽略。但是，产品质量的好坏往往由这一步决定。复前准备工作的内容主要包括。
(1)膜的选择。包括膜的种类、尺寸和表面张力值的测定。根据即将生产的包装袋的种类确定使用哪一种面膜、底膜或中间膜，以及膜表面的张力值是否合适，并确定电晕处理面，这些工作都必须仔细进行。
(2)胶的准备。由于不同的袋要使用不同的胶黏剂，所以应根据产品的种类和产量来确定胶黏剂的种类和大致的配胶量，以免出错或浪费。
(3)设备的检修。开始生产前必须保证设备处于正常状态。生产过程中停机是造成损耗和浪费的重要原因。此外，维修工具必须放在规定的位置以保证随时可以取用。
2。上胶
上胶是整个生产过程中最为重要的工段。上胶量的大小决定了产品的性能和成本是否处于最佳状态。
现有设备控制上胶量的方式是不同的。光辊上胶方式主要是由滚筒间隙来控制胶量。网纹辊上胶是由网纹辊的线数、深度和滚筒间隙共同控制胶量。此外，胶液的稀释比也是控制胶量的重要参数。
一般来说，普通乙丙复合袋的上胶量约为2．2—2．6g／m2，水煮袋的上胶量约为2，8—3．5g／m2，高温蒸煮袋的上胶量约为3—4g／m2。此外，应当经常检查网纹辊的状况，如有堵网现象，应立即用专用清洗剂清洗。
除了上胶量要适度外，上胶的均匀性也很重要，必须仔细检查上胶辊两端的间隙是否一致，上胶辊的表面是否洁净。总而言之，上胶辊处于良好的状态不仅能保证上胶量的准确性，还能保证上胶的均匀性。
3．干燥
由于复合胶都是由醋酸乙酯做溶剂，因此，胶黏剂在烘道中的干燥速度很快。但是，现在的设备开机速度非常快， 由于干燥不好造成的质量事故还时有发生。干燥不好导致的主要现象是复合膜的针状白点较多、成品的气味较大。
4．热压
热压对提高产品质量有重要影。向。一般来说，在保证复合材料不被破坏的前提下，应尽可能地保持较高的辊温和辊压，这样才可能有好的初黏力和透明度。
5．熟化
熟化是提供一定的温度条件让双组分胶在静态下完成交联反应的过程。这一过程完成得好坏直接决定了复合膜的牢度和透明性。熟化条件是由胶黏剂本身决定的，产品必须按供货商提供的参数进行熟化。
(待续)
