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橡胶模具设计方法与实例(第2版)

王朝导购·作者佚名
 
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  分类: 图书,科技,化学工业,橡胶工业,
  品牌: 张秀英

基本信息·出版社:化学工业出版社

·页码:347 页

·出版日期:2010年01月

·ISBN:9787122060808

·条形码:9787122060808

·版本:第2版

·装帧:平装

·开本:16

·正文语种:中文

产品信息有问题吗?请帮我们更新产品信息。

内容简介《橡胶模具设计方法与实例(第2版)》以介绍设计实例为特点,对各种橡胶模具的设计过程进行了阐述。内容包括模具设计基础;模具设计的一般方法;纯胶制品、金属骨架制品、夹布制品模具设计;橡胶注射模具以及口型设计。最后针对一些设计人员容易出现的失误,阐述了各种制品模具设计中应重点注意的问题。

该书内容由浅入深,条理清楚,通俗易懂,实用性强。适宜橡胶制品制造者、橡胶模具加工及设计人员使用,也可作为培训教材或者相关院校的教学参考书。

编辑推荐《橡胶模具设计方法与实例(第2版)》是由化学工业出版社出版的。

目录

第1章 橡胶模具设计基础

1.1 橡胶及橡胶基本加工工艺

1.1.1 常用橡胶的基本性能和用途

1.1.2 橡胶基本加工工艺

1.1.3 橡胶模压制品

1.2 橡胶模具类别

1.2.1 压制成型模具

1.2.2 压铸成型模具

1.2.3 注射成型模具

1.3 模具加工工艺

1.3.1 模具加工方法

1.3.2 模具加工过程

第2章 橡胶模具设计的一般方法

2.1 产品审察

2.1.1 审察图纸

2.1.2 了解产品用途

2.1.3 了解生产量

2.1.4 了解产品所用胶种

2.2 模具结构的确定

2.2.1 模具结构形式和腔数的确定

2.2.2 分型面的确定

2.2.3 模具的定位

2.2.4 余胶槽和启模槽

2.3 收缩率的确定

2.3.1 收缩率的概念及测定方法

2.3.2 模压制品收缩率的影响因素

2.3.3 收缩率的确定

2.4 型腔尺寸的计算

2.4.1 型腔尺寸的计算及相关因素的考虑

2.4.2 型腔尺寸公差的确定

2.5 模具外形尺寸的确定

2.5.1 经验估算法

2.5.2 理论计算法

2.5.3 模具外形与设备的关系

2.6 模具精度

2.6.1 形位公差确定

2.6.2 模具的表面粗糙度

2.7 手柄

2.8 模具材料的选择及热处理

2.8.1 橡胶模具常用钢材及其热处理

2.8.2 模具各部分材料的选择

2.9 模具的整体分析

2.9.1 硫化工艺的可行性

2.9.2 机械加工的可行性和经济性分析

第3章 纯胶制品的模具设计

3.1 概述

3.2 O形圈模具设计

3.2.1 O形圈的分类及使用原理

3.2.2 O形圈模具

3.2.3 异形断面O形密封圈模具

3.3 往复运动密封圈模具设计

3.3.1 往复运动密封圈的分类及模具特点

3.3.2 Y形圈模具

3.3.3 防尘圈模具

3.3.4 皮碗和皮圈模具

3.4 浇注型聚氨酯产品模具设计

3.5 高硬度橡胶制品模具设计

3.5.1 高硬度橡胶制品的模具结构

3.5.2 封隔器模具

3.6 薄壁制品模具设计

3.6.1 细长薄壁制品模具

3.6.2 薄壁制品模具

3.7 波纹管和囊类制品的模具设计

3.7.1 有芯模压

3.7.2 无芯模压

3.7.3 模压与充气成型法成型胶囊模具

3.8 其他杂品杂件模具设计实例

3.8.1 帽罩模具设计

3.8.2 锥形护罩模具设计

3.8.3 带侧孔护套模具设计

3.8.4 硅橡胶绝缘塞模具设计

3.8.5 垂直角形膜片模具设计

3.8.6 氯丁橡胶塞模具设计

3.8.7 聚氨酯挡板模具设计

3.8.8 天然橡胶塞模具设计

3.8.9 波纹管的设计

第4章 金属骨架橡胶制品的模具设计

4.1 概述

4.1.1 产品特点

4.1.2 模具设设计中应注意的问题

4.2 油封模具设计

4.2 .1骨架式油封的形式及使用原理

4.2 .2油封的生产工艺

4.2.3 标准油封尺寸的确定和模具设计

4.2.4 油封结构形式及模具结构设计

4.3 橡胶减震器模具设计

4.3.1 像胶减震器的使用及产品要求

4.3.2 常见橡胶减震器的模具设计

4.4 多孔板模具设计

4.4.1 产品分析

4.4.2 模具多种结构对比和最终结构的确定

4.4.3 模具设计巾应考虑的问题

4.4.4 收缩率和模具尺寸的确定

4.5 铝骨架橡胶制品模具设计

4.5.1 铝骨架胶轮模具

4.5.2 保护套模具

4.6 带骨架制品的模具设计实例

4.6.1 电缆包胶模具

4.6.2 制动皮碗模具设计

4.6.3 局部外露骨架的制品模具设计

4.6.4 筒式减震器模具设计

第5章 夹布橡胶模压制品模具设计

5.1 概述

5.1.1 常见夹布模压制品及川途

5.1.2 收缩率

5.2 膜片模具

5.2.1 膜片中孔的成型

5.2.2 膜片模具的排气

5.2.3 膜片模具中布固定

5.2.4 汽车制动皮膜模具

5.2.5 碗形膜片模具设计实例

5.3 夹布往复运动密封圈模具

5.3.1 V形圈模具

5.3.2 蕾形圈和鼓形圈模具

5.3.3 夹织物山彤圈模具

5.4 9字形密封圈模具

5.4.1 产品分析和工艺设想

5.4.2 模具结构分析和确定

第6章 橡胶注射成型模具设计

6.1 概述

6.1.1 设计注射成型模具应考虑的问题

6.1.2 注射成型模具的基本结构

6.1.3 注射成型模具与注射机的关系

6.2 注射成型模具设计

6.2.1 浇注系统

6.2.2 型腔设计

6.2.3 合模导向机构

6.2.4 顶出机构和制晶取出的考虑

6.2.5 模具与注射机上、下热板的安装

6.3 注射成型模具没计实例

第7章 挤出(压出)口型设计

7.1 概述

7.2 挤出没备

7.2.1 类型

7.2.2 结构

7.2.3 挤出工艺对挤出机的要求

7.3 挤出工艺特点和影响挤出产品的因素

7.3.1 挤出工艺特点

7.3.2 影响挤出产品质量的因素

7.4 挤出口型设计

7.4.1 口型设计的一般要求

……

第8章 模具设计常见失误及分析

第9章 橡胶模具价格核算

附录

参考文献

……[看更多目录]

序言该书自2004年出版以来,以其系统性、实用性强受到了读者的欢迎,部分高校已将其作为专业教材或者参考书。由于读者的需求和新的橡胶模具产品的开发,适时对该书进行再版,以增加新的设计实例,为读者提供更多的参考。

一些模具设计方法和基本理论是模具设计的基础,是模具设计者必须要熟悉和掌握的内容,但是再多的理论也没有实例直观和易懂。在实践巾,具体的设计往往能够使初学者很快入门,掌握模具的设计技巧。因此,再版时作者力求保持原体系不做太多改动,删除了部分章节的内容,对原来的部分实例进行了更新,并增加了二十多个实例。这些实例都是实践中的真实产品,是经过实践检验过的合理结构,更加方便了初学者的学习。

另外,一般的模具设计者在实际生产中往往也进行一些挤出口型的设计,所以此次再版增加了橡胶口型设计的内容;为了方便读者阅读,针对橡胶模具设计过程中的一些值得注意的问题,再版时单独增加了一章进行介绍;在附录中,增加了两个O形圈标准和两种密封制品的标准,方便读者查阅。

本书在编写过程中得到了唐斌、狄玉新和马东江等同志的大力支持,在此深表谢意。

由于时间仓促、作者知识水平和掌握的资料有限,文中不妥之处,恳望同行专家以及读者提出宝贵的意见,希望本书能够成为橡胶模具设计同行的有益参考书。

文摘插图:

橡胶模具设计方法与实例(第2版)

一般情况下,一副模具在压力大的硫化机上生产,其产品收缩率小;在压力小的硫化机上生产,收缩率就大。比如有一个乙丙橡胶制品模具,在100t硫化机上生产,装胶39g,压出产品37g,测其收缩率为2.3%。同一副模具在25t硫化机上生产,也装胶39g,压出产品仅有32g,而胶边较多,测其收缩率达到3.2%。这是在实践中发现的。基于以上原因,模具设计应针对精度在M2级(含M2级)以上的制品,按照前面所讲的要求进行收缩率的测定,注意测定收缩率和制品生产应使用相同吨位的硫化机,而且生产过程不可随意变换,这一点对于精度要求高的制品应特别注意。但是,由于原材料、模具结构等相关因素的影响,压力对不同胶料收缩率的影响程度不同,个别胶料变化不明显。制品致密度高,收缩率就小。从实践中发现,装胶量对收缩率的影响与模具所受的压力有关。

(3)硫化时间 正硫化时间与硫化温度相关,硫化温度每提高10°C,硫化时间就缩短一半。所以正硫化时间对收缩率的影响表现在硫化温度上。而欠硫和过硫都会使收缩率变小。另外,胶料停放时间长,收缩率会变小,比如一批新胶料,第一次生产其模压产品收缩率是2.0%~2.1%,放置一段时间后,用其生产同一种产品,收缩率变成1.6%~1.8%。

2.3.2.3 产品结构和模具结构对产品收缩率的影响

(1)产品结构对产品收缩率的影响橡胶模压制品的种类很多,结构形状各异,产品结构对产品收缩率的影响主要包括构成产品的材料(其中包括橡胶和骨架)、产品形状和尺寸的影响。按产品结构分类,模压制品可分为纯胶制品、夹织物制品和金属骨架制品,其材料、产品形状和尺寸对产品收缩率的影响在相关模具设计章节中介绍。

(2)模具结构与产品收缩率模具结构对收缩率的影响不明显,一般在模具设计中不考虑。有的理论认为压铸成型模具收缩率大于压制成型模具,注射成型模具产品收缩率大于普通模压产品,实际上也不尽然。单腔的半封闭式模具与同一产品的单腔注射模具相比,收缩率几乎没有明显差异。压铸成型模具与压制成型模具相比,两者压出的产品收缩率也没有明显差异。有时流动性好的胶料,压制结构模压产品的收缩率要比压铸结构所压产品的收缩率小。模具结构对收缩率的影响仍然决定于模具单位面积的受力大小。同一产品的压铸模和压制模在同一硫化机上硫化,其产品的收缩率没有明显差异。

以上所讲的是关于模压制品收缩率的一些基本知

……[看更多书摘]

 
 
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