机械制造工艺(赠送电子教案)(机电类新技师培养规划教材)
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品牌: 杨殿英
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：175 页
·出版日期：2009年09月
·ISBN：7111276973/9787111276975
·条形码：9787111276975
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：机电类新技师培养规划教材
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内容简介《机械制造工艺》是根据中国机械工业教育协会、全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制定的技师教学计划和教学大纲编写的。主要内容包括：机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计，常见金属切削机床与刀具，典型零件加工，机械加工精度，机械加工表面质量，装配工艺规程的制订。
本教材的教学计划和大纲是依据《国家职业标准》中对技师的要求制定的，内容立足岗位，以必需、够用为度，符合职业教育的特点和规律。本教材配有教学计划和大纲、电子教案。可供高级技校、技师学院、高等职业院校等教育培训机构使用。
编辑推荐《机械制造工艺》：机电类新技师培养规划教材。
权威可信 国家级协会组织，38所职业院校，3年多调研论证，制定教学计划
特点鲜明 突出本职业技能，辅以相关工种知识，满足新技师技能复合化要求
兼顾取证 依据教学计划和大纲，兼顾《国家职业标准》，保障结业取证的需要
配套齐全 配有教学计划和大纲、应知应会、习题答案、电子教案．好教易学
目录
前言
绪论
第一章 机械加工工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
二、机械加工工艺过程的组成
第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤
一、制订工艺规程的原则
二、制订工艺规程的原始资料
三、制订工艺规程的步骤
第三节 零件图的分析
一、零件的结构分析
二、零件技术要求的分析
第四节 毛坯的选择
一、毛坯种类的选择
二、毛坯形状与尺寸的确定
第五节 定位基准的选择
一、基准的概念及其分类
二、定位基准的选择原则
第六节 工艺路线的拟订
一、表面加工方法的选择
二、零件各表面加工顺序的确定
第七节 加工余量的确定
一、加工余量的概念
二、影响加工余量的因素
第八节 工序尺寸和公差的确定
一、各工序加工余量的确定
二、各工序基本尺寸的确定
三、各工序尺寸公差的确定
四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制
第九节 工艺尺寸链
一、工艺尺寸链的概念
二、工艺尺寸链的基本计算公式
三、工艺尺寸链的解算
第十节 机床及工艺装备的选择
一、机床的选择
二、工艺装备的选择
第十一节 工艺过程的技术经济分析
一、提高劳动生产率的工艺途径
二、工艺成本及其组成
三、工艺方案经济性的评比方法
第十二节 提高劳动生产率的途径
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的主要途径
复习思考题
第二章 机床夹具设计
第一节 概述
一、机床夹具的概念
二、机床夹具的作用
第二节 工件在夹具中的定位
一、工件在夹具中的定位原理
二、定位方法和定位元件的选用
三、完全定位和不完全定位
四、欠定位和过定位
五、定位刚性和定位稳定性
第三节 工件在夹具中的定位误差
一、定位误差的产生
二、定位误差的分析与计算
第四节 工件的夹紧
一、夹紧装置的基本要求
二、基本夹紧机构
第五节 夹具的其他元件及装置
一、组合夹具
二、拼装专用夹具
第六节 专用夹具的设计方法
一、设计前的准备工作
二、确认夹具的结构方案
三、绘制夹具图样
复习思考题
第三章 常见金属切削机床与刀具
第一节 金属切削机床的分类与型号
一、机床的分类
二、机床的型号
第二节 车床与车刀
一、车床
二、CA6140型卧式车床
三、立式车床
四、车削的工艺特点
五、车刀
第三节 钻床及孔加工刀具
一、钻床
二、钻削的工艺特点
三、孔加工刀具
第四节 镗床
一、卧式镗床
二、坐标镗床
三、镗削的工艺特点
第五节 铣床及铣刀
一、铣床
二、铣削的工艺特点
三、铣刀
第六节 磨床
一、磨床的功能和类型
二、外圆磨床
三、内圆磨床
四、平面磨床
五、磨削的工艺特点
第七节 齿轮加工机床及切齿刀具
一、齿轮加工机床
二、切齿刀具
复习思考题
第四章 典型零件加工
第一节 轴类零件加工
一、概述
二、轴类零件的主要技术要求
三、轴类零件的加工路线
四、主轴加工工艺过程及分析
第二节 箱体零件加工
一、概述
二、箱体的主要技术要求
三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析
第三节 圆柱齿轮加工
一、概述
二、圆柱齿轮的技术要求
三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析
复习思考题
第五章 机械加工精度
第一节 概述
一、原始误差及其分类
二、加工原理误差
第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响
一、机床的几何误差
二、调整误差
三、刀具、夹具的制造误差及工件的定住误差
四、工艺系统的磨损误差
第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统刚度分析
二、工艺系统受力变形对加工精度的影响
第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响
一、工艺系统的热源及热平衡
二、机床热变形对加工精度的影响
三、减少机床热变形对加工精度影响的措施
四、工件热变形对加工精度的影响
五、刀具热变形对加工精度的影响
第五节 工件内应力及其对加工精度的影响
一、内应力的概念
二、内应力产生的原因及所引起的加工误差
三、减少或消除内应力的措施
第六节 保证加工精度的工艺措施
一、直接减小和消除原始误差法
二、误差补偿法
三、误差分组法
四、误差转移法
五、就地加工法
六、误差平均法
复习思考题
第六章 机械加工表面质量
第一节 概述
一、表面质量的基本概念
二、表面质量对产品使用性能的影响
第二节 影响表面粗糙度的因素
一、切削加工中影响表面粗糙度的因素
二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素
第三节 影响表面物理力学性能的因素
一、加工表面的冷作硬化
二、加工表面的金相组织变化
三、加工表面层的残余应力
第四节 控制加工表面质量的途径
一、控制磨削参数
二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法
三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺
复习思考题
第七章 装配工艺规程的制订
第一节 装配精度的概念
一、距离精度
二、相互位置精度
三、机器各部分的运动精度
第二节 保证装配精度的工艺方法
一、互换法
二、选配法
三、修配法
四、调整法
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的基本概念
二、装配尺寸链的分类
三、装配尺寸链的分析
四、装配尺寸链的计算方法及计算公式
五、装配尺寸链的解算实例
第四节 装配工艺规程的制订方法
一、制订装配工艺规程的原则
二、制订装配工艺规程的原始资料
三、制订装配工艺规程的步骤
四、装配单元系统图
复习思考题
参考文献
……[看更多目录]
序言随着全球知识经济的快速发展，我国工业化建设也呈现迅猛发展之势，因而技术工人十分缺乏。为了顺应形势的发展要求，我国出台了一系列大力发展职业教育的政策：劳动和社会保障部颁布了最新《国家职业标准》，继续实行职业准入制度，并将国家职业资格由三级（初、中、高）改为五级（初、中、高、技师、高级技师），对技术工人的工作内容、技能要求和相关知识进行了重新界定。教育部根据国务院“大力开展职业教育”的精神进行了职业教育的改革，高职学院、中职学校相应地改制、扩招，以培养更多的技术工人。
经过几年的努力，技术工人在数量上的矛盾一定程度上得到缓解，但在结构比例上的矛盾凸显出来。高级工、技师、高级技师等高技能人才在技术工人中的比重远远低于发达国家，而且他们年龄普遍偏大，文化程度偏低，学习高新技能比较困难。为打破这一局面，加快数量充足、结构合理、素质优良的技术技能型、复合技能型和知识技能型高技能人才的培养，劳动和社会保障部提出的“新技师培养带动计划”，即在完成“3年50万”新技师培养计划的基础上，力争“十一五”期间在全国培养技师和高级技师190万名，培养高级技工700万名，使我国从“世界制造业大国”逐步转变为“世界制造业强国”。为此，劳动和社会保障部决定：除在企业中培养和评聘技师外，要探索出一条在技师学院中培养技师的道路来。中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会经研究决定，制定机电行业的技师培养方案。
在上述原则的指导下，中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织30多所高级技校、技师学院和企业培训中心等单位，经过广泛的调研论证，决定首批选定五个工种（职业）——模具工、机修钳工、电气维修工、焊工、数控机床操作工作为在技师学院培养技师的试点。对学制、培养目标、教学原则、专业设置、课程设置、学时安排、教学计划、教学大纲、教材定位、编写方式等，参照《国家职业标准》中相关工种对技师和高级技师的要求，结合各校、各地区企业的实际，历经三年的充分论证，完成了教学计划和教学大纲的制定和审定工作，并明确了教材编写的思想。
文摘插图：
第一章 机械加工工艺规程的制订
第一节 机械加工工艺过程
一、机械加工工艺过程的基本概念
生产过程是指原材料到成品之间各个相互关连的劳动过程的总和。对于机械生产而言，它包括：原材料的运输和保存、生产的准备工作、毛坯的制造、零件的机械加工与热处理、产品的装配、调试以及涂装和包装等。
机器的生产过程一般都比较复杂，为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代机械制造的发展趋势是组织专业化生产。即一种产品的生产不是由一个工厂完成的，而是由许多工厂联合起来共同完成的。例如：汽车厂生产的汽车，其中轮胎、仪表、电器、发动机以及其他许多零部件都是在另外的工厂生产的。一个工厂按一定的顺序将原材料制成产品，这些过程的总和即为该厂的生产过程。产品按专业化组织生产后，工厂的生产过程就比较简单，有利于零部件的通用化、标准化，从而在保证质量的前提下，提高生产率和降低成本。
机器的生产过程中，有一部分过程是与原材料变为成品直接有关的，如毛坯制造、机械加工、热处理和装配等，称为工艺过程。采用机械加工方法，按一定顺序，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为成品的过程称为机械加工工艺过程。把机械加工工艺过程的内容，用表格的形式规定下来，就是机械加工工艺规程。
