液压设备故障诊断与维修案例精选
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品牌: 黄志坚
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：326 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7122038025/9787122038029
·条形码：9787122038029
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介液压系统结构复杂、精密度高，又具有机液耦合、时变性和非线性等特性。因此、，液压设备—旦出现故障，诊断口维修都很困难。
《液压设备故障诊断与维修案例精选》从液压技术从业人员的实际需要出发，精选了百余个典型案例，系统地阐述了各行业液压设备故障诊断与维修的方法、思路、技巧、要领与策略，分析故障原因、判断产生故障的部位、指出排除故障的方法和步骤。
《液压设备故障诊断与维修案例精选》取材新颖广泛、一事—例，案例具有较强的针对性和实用性。
《液压设备故障诊断与维修案例精选》可指导维修人员快速排除液压故障；同时也为研发、制造、设计人员改进液压系统的功能和设计思路提供了依据；还可作为各类液压技术培训班的培训用书，以及大专院校机械相关专业的学生提高实际操作技能的参考读物。
目录
第1章金属加工设备液压故障诊断与维修案例1
1.1 金属切削加工机床液压故障 诊断与维修1
1.1.1 液压进给组合机床故障1
1.1.2 液压半自动车床的维修—— 数控化改造3
1.1.3 数控机床液压故障5
1.1.4 数控镗床液压故障8
1.1.5 卧式加工中心早期液压 故障9
1.1.6 外圆磨床液压故障10
1.1.7 平面磨床液压故障12
1.1.8 液压滑台的维修——技术 改造12
1.1.9 机床液压系统换向故障14
1.2 材料切割加工设备液压故障 诊断与维修17
1.2.1 普通液压板料折弯压力 机故障17
1.2.2 数控液压板料折弯机 故障(一)19
1.2.3 数控液压板料折弯机 故障(二)21
1.2.4 校直机液压故障22
1.2.5 剪切机液压故障24
1.3 压力加工设备液压故障 诊断与维修25
1.3.1 液压机液压故障(一)25
1.3.2 液压机液压故障(二)27
1.3.3 液压机液压故障(三)30
1.3.4 压铸机液压故障33
第2章轻工与化工设备液压故障 诊断与维修案例35
2.1 注塑机液压故障诊断与维修35
2.1.1 注塑机液压故障(一)35
2.1.2 注塑机液压故障(二)37
2.1.3 注塑机的维修——液压 系统的改进40
2.2 橡胶机械液压故障诊断与 维修41
2.2.1 橡胶密炼机液压故障 (一)41
2.2.2 橡胶密炼机液压故障 (二)44
2.2.3 橡胶压块机液压故障46
2.3 打包机液压故障诊断与维修49
2.3.1 打包机液压故障(一)49
2.3.2 打包机液压故障(二)52
2.4 纸机液压故障诊断与维修54
2.4.1 纸机液压故障(一)54
2.4.2 纸机液压故障(二)55
2.4.3 纸机的维修(一)——压榨 部加载装置的维护57
2.4.4 纸机的维修(二)——软压 光系统的改进58
2.4.5 纸机液压故障(三)61
2.5 陶瓷与玻璃机械液压故障 诊断与维修62
2.5.1 陶瓷挤管机的维修—— 液压系统的改进62
2.5.2 玻壳自动压机冲压缸颤抖 故障62
第3章农机液压故障诊断与维修 案例64
3.1 拖拉机液压故障诊断与维修64
3.1.1 拖拉机液压故障(一)—— 液压系统常见故障64
3.1.2 拖拉机液压故障(二)—— 输出流量减小67
3.1.3 拖拉机液压故障(三)—— 软管爆裂68
3.1.4 拖拉机液压故障(四)—— 系统泄漏69
3.1.5 拖拉机液压故障(五)—— 供油泵和主泵故障69
3.2 联合收割机液压故障诊断与 维修70
3.2.1 联合收割机液压故障 (一)——液压系统常见 故障71
3.2.2 联合收割机液压故障 (二)72
3.2.3 联合收割机液压故障 (三)——驱动系统故障73
3.2.4 联合收割机液压故障 (四)——制动系统故障74
3.2.5 联合收割机液压故障 (五)75
3.2.6 联合收割机液压故障 (六)75
3.2.7 联合收割机液压故障 (七)76
3.2.8 联合收割机的维修—— 双联齿轮泵的拆装77
第4章冶金设备液压故障诊断与 维修案例78
4.1 炼铁与炼焦设备液压故障诊断 与维修78
4.1.1 焦炉液压系统压力故障78
4.1.2 冶金设备的维修(一)——液 压泥炮在线改造80
4.1.3 冶金设备的维修(二)—— 炼铁污水处理液压系统的 改造83
4.1.4 冶金设备的维修(三)—— 高炉鼓风机液压系统的调整 与改进85
4.2 炼钢与连铸设备液压故障诊断 与维修88
4.2.1 精炼炉的维修——液压 系统的改造88
4.2.2 炼钢大包的维修——滑动 水口液压站的改进90
4.2.3 钢包提升装置液压系统 故障92
4.2.4 对包液压系统故障94
4.2.5 结晶器液压伺服振动系统 故障97
4.2.6 液压式大包连浇小车的 维修——同步系统的 改造98
4.3 轧钢设备液压故障诊断与 维修100
4.3.1 中板轧机液压故障100
4.3.2 中板轧机的维修——液压 微调系统的改进102
4.3.3 轧机AWC系统液压 故障106
4.3.4 轧辊的维修——平衡液压 控制回路的改进109
4.4 卷取机与运输设备液压故障 诊断与维修111
4.4.1 卷取机侧导板液压系统 故障111
4.4.2 钢卷运输小车液压系统 故障114
4.4.3 卷取机助卷辊振颤故障117
4.5 加热炉液压故障诊断与维修118
4.5.1 步进炉水平液压缸比例控制 失效故障118
4.5.2 步进加热炉速度控制系统 故障119
第5章电厂设备液压故障诊断与 维修案例122
5.1 汽机液压故障诊断与维修122
5.1.1 系统运行中油动机全关 故障122
5.1.2 EH油压低故障125
5.1.3 汽轮机电液伺服阀突然 关闭故障126
5.1.4 汽轮机液压油系统引起机 组异常跳闸的故障128
5.2 阀门液压故障诊断与维修132
5.2.1 自动保压式液控蝶阀 故障132
5.2.2 锁定型蝶阀开启时系统 油管振动故障134
5.2.3 核电300MW机组循环水 系统的维修——蝶阀液压 系统的改造135
5.3 锅炉液压故障诊断与维修137
5.3.1 磨煤机故障(一)137
5.3.2 磨煤机故障(二)139
5.3.3 排渣门的维修——液压 系统的改造142
5.4 电力开关设备液压故障诊断 与维修143
5.4.1 液压操动机构故障 (一)——超压故障143
5.4.2 液压操动机构故障(二)——运行故障145
5.4.3 少油断路器打压失灵 故障147
5.5 水电设备液压故障诊断与 维修149
5.5.1 启闭机液压故障(一)149
5.5.2 启闭机液压故障(二)151
5.5.3 启闭机液压故障(三)—— 活塞杆镀铬层非正常 失效154
5.5.4 升船机液压故障155
5.5.5 升船机的维修——液压 系统的安装调试155
5.5.6 水轮机调速器液压系统 故障158
5.5.7 水电站调速器机械液压 系统故障161
第6章煤矿设备液压故障诊断与 维修案例165
6.1 采煤机液压故障诊断与维修165
6.1.1 采煤机液压故障(一)165
6.1.2 采煤机液压故障(二)167
6.1.3 采煤机液压故障(三)168
6.1.4 采煤机液压故障(四)171
6.1.5 采煤机的维修(一)—— 液压系统的改进172
6.1.6 采煤机的维修(二)—— 稳压减振蓄能器的应用173
6.2 液压支架液压故障诊断与 维修174
6.2.1 液压支架故障(一)174
6.2.2 液压支架故障(二)176
6.2.3 液压支柱故障(一)180
6.2.4 液压支柱故障(二)182
6.2.5 液压支柱的维修——液 压缸密封失效的解决183
6.3 提升机液压故障诊断与维修184
6.3.1 提升机液压站故障184
6.3.2 提升机液压系统故障186
6.3.3 提升机液压站及其制动 系统故障186
6.3.4 提升机的维修(一)—— 液压系统的调试与维护187
6.3.5 提升机的维修(二)—— 液压站的改进188
6.3.6 提升机的维修(三)—— 蓄能器的应用189
6.3.7 提升机的维修(四)—— 制动系统液压站的维护190
第7章工程机械液压故障诊断与 维修案例194
7.1 挖掘机液压故障诊断与维修194
7.1.1 挖掘机操纵阀故障194
7.1.2 挖掘机液压系统故障195
7.1.3 挖掘机不能回转故障197
7.1.4 挖掘机液压泵故障198
7.1.5 挖掘机支腿液压缸胀缸 故障201
7.1.6 挖掘机的维修(一)—— 用三合一测试仪检测主泵 比例阀202
7.1.7 挖掘机的维修(二)—— 液压控制系统的改进204
7.1.8 挖掘机的维修(三)—— 液压系统的改造207
7.2 推土机液压故障诊断与维修209
7.2.1 推土机液压故障(一)209
7.2.2 推土机液压故障(二)210
7.2.3 推土机液压故障(三)211
7.2.4 推土机的维修——铲刀 提升系统的改进213
7.3 建筑与施工机械液压故障 诊断与维修216
7.3.1 压路机液压系统故障216
7.3.2 振动压路机突然不能工作 故障217
7.3.3 稳定土拌和机不能行走 故障218
7.3.4 砼泵的维修——液压系统 的改进220
7.3.5 混凝土搅拌运输车的维 修——液压系统的使用 维护223
7.3.6 砼泵车主液压系统故障226
7.3.7 盾构机推进系统故障228
第8章起重运输设备液压故障诊断与 维修案例232
8.1 汽车起重机液压故障诊断与 维修232
8.1.1 汽车起重机液压转向 故障232
8.1.2 汽车起重机转向助力机构 故障232
8.1.3 汽车起重机支腿收放液压 支路故障233
8.1.4 汽车起重机的维修——换 向阀的调整与修理236
8.2 汽车液压故障诊断与维修238
8.2.1 奥迪五缸车中央液压 故障238
8.2.2 大客车转向液压油温过 高故障240
8.2.3 斯太尔重型汽车转向助力 液压泵故障242
8.3 装载机液压故障诊断与维修243
8.3.1 装载机三种液压故障243
8.3.2 装载机液压系统的高温 故障245
8.3.3 装载机行驶时前车架摆动 故障247
8.3.4 装载机的维修——液压 系统的检测248
8.4 叉车液压故障诊断与维修249
8.4.1 叉车液压系统故障249
8.4.2 叉车四种故障250
8.5 其他起重运输设备液压故障 诊断与维修251
8.5.1 液压自卸车辆故障251
8.5.2 铲运机液压系统故障252
8.5.3 正面吊运机的维修—— 液压缸的修理253
第9章船舶与港口设备液压故障 诊断与维修案例256
9.1 船舶设备液压故障诊断与 维修256
9.1.1 减少船舶液压设备故 障的途径256
9.1.2 船舶动作故障——执行 元件速度过慢或不动作259
9.1.3 船舶压力不稳定或压力 调节失灵故障259
9.1.4 船舶起货机液压系统噪声 和振动故障260
9.1.5 船舶起锚机液压系统 故障260
9.1.6 液压舵机故障(一)262
9.1.7 液压舵机故障(二)263
9.1.8 液压舵机故障(三)——电 液伺服系统零偏、零漂264
9.1.9 起货机变幅液压系统 故障266
9.1.1 0减摇鳍装置液压故障 (一)268
9.1.1 1减摇鳍装置液压故障 (二)269
9.1.1 2液压舵机故障(四)—— 液压油乳化272
9.1.1 3船舶电液伺服控制系统 故障273
9.2 港口设备液压故障诊断与 维修275
9.2.1 码头装卸桥液压系统 故障275
9.2.2 轮胎式龙门吊的维修——大车 转向液压系统的改进278
9.2.3 液压客汽滚装连接桥的应 用与维护281
9.2.4 码头设备液压系统泄漏 故障282
9.2.5 港口输油臂液压系统的 维修283
9.2.6 悬臂式斗轮取料机变幅 机构液压故障285
9.2.7 翻车机的维修——液压站 呼吸系统的改进287
第10章铁道运输设备液压故障诊断 与维修案例290
10.1 机车设备液压故障诊断与 维修290
10.1.1 机车静液压系统故障 (一)290
10.1.2 机车静液压系统故障 (二)293
10.1.3 机车静液压系统故障 (三)295
10.2 铁道工程设备液压故障 诊断与维修297
10.2.1 捣固车液压系统的使用与 维修297
10.2.2 清筛机走行离合器液压 系统故障300
10.2.3 配碴整形车液压故障302
10.2.4 翻车机的维修——液压 系统的改进303
10.2.5 液压转辙机油路故障305
10.2.6 液压救援起重机回转制动 失灵故障306
第11章飞机及机场设备液压故障 诊断与维修案例310
11.1 飞机液压故障诊断与维修310
11.1.1 飞机液压故障(一)310
11.1.2 飞机液压故障(二)—— 起落架收放故障311
11.1.3 飞机液压故障(三)—— 部件管路漏油313
11.1.4 飞机液压故障(四)—— 防滞系统伺服阀故障314
11.1.5 飞机液压故障(五)—— 防火开关故障316
11.2 机场设备液压故障诊断与 维修318
11.2.1 旅客登机车液压系统 故障318
11.2.2 机场地面设备的维修—— 支撑脚液压系统的 改进320
参考文献323
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序言液压传动与控制技术在国民经济各部门的应用日益广泛，液压设备在装备体系中占据着十分重要的位置。液压设备一旦发生故障，轻则导致产品质量下降，重则引起生产中断，更严重的甚至造成灾难性的后果。因此，快速准确地对液压设备进行故障诊断与维修，是保证其运行可靠、性能良好并充分发挥效益的重要途径。液压系统是结构复杂且精密度高的机、电、液综合系统，具有机液耦合、时变性和非线性等特性。液压设备发生故障时，其故障点隐蔽、因果关系复杂、易受随机性因素的影响、失效分布较为分散，因此故障诊断与维修的难度都很大。为帮助广大液压技术从业人员更好地掌握现代液压设备故障诊断与维修技术，并进一步解决实际工作中遇到的各类问题，我们编著了此书。书中精选了百余个典型案例，全面系统地介绍了各行业液压设备故障诊断与维修的方法、思路、技巧、要领与策略。对每个案例基本上是按照分析故障原因、判断产生故障的部位、指出排除故障的方法和步骤的顺序进行阐述的。全书共11章。其中第1、3～7、10、11章由黄志坚编著，第2、8、9章由吴百海编著。广东工业大学研究生赖茶秀、王巍、林东阳等参与了部分文稿的录入和资料整理工作。本书取材新颖广泛、数据翔实、一事一例、侧重实用、针对性强，力求反映各类液压设备故障诊断与维修的具体环境与技术特点。可指导使用与维修人员快速排除液压故障，同时也为研发、制造、设计人员改进液压系统的功能和设计思路提供了依据。本书也可供初学液压技术的人员及大专院校机械专业的学生逐步掌握液压设备的维修方法和提高实际操作技能参考。
文摘第1章 金属加工设备液压故障诊断与维修案例
1.1金属切削加工机床液压故障诊断与维修
1.1.1 液压进给组合机床故障
液压进给组合机床经常出现这样一种现象：快速进刀速度正常，开始加工时工作台就停止不前。这种“无工进”现象由多种原因造成。液压系统的故障牵涉面广，主要的可能原因有：切削力大；液压泵内泄；溢流阀内部零件卡住、损坏或弹簧疲劳；执行控制元件（方向阀，流量阀等）内部零件磨损或卡死及检修装配失误；执行元件内部零件磨损造成内漏；系统外漏油严重；液压缸因密封件挤进缸壁引起执行件阻力增大等。在设备的初期故障和偶发故障期内，上述原因只可能有一种，两种以上原因的概率很小。
组合机床液压系统（图1—1）中，各种元件和辅助装置的机构及油液均封闭在液压站及管道和执行元件内，不像机械故障那样直观，而且测量也不如电器问题方便，不易直接判断。如果先从液压站逐一检查，维修起来非常困难，不但找不到原因，还会因盲目拆卸元件，造成新的故障。以下是按逐项排除方式快速诊断“无工进”故障的方法。
（1）工进切削力大
这类问题的原因主要是刀具磨损，锋利度不够，或零件材质不均匀，有硬点存在，特别是铸造毛坯夹杂硬点很多。因为很多组合机床为满足加工要求的“快进大流量、小压力，工进小流量、大压力”需要，基本都采用如图1—2所示的自反馈变量泵。当工进切削力增大时，液压系统压力增大。柱塞（件1）在反馈液压油的作用下推动定子（件3）向右运动，直至定子与转子同心、无流量输出，从而进油管路无流量，滑台停止。可以从加工产生的声音是否异常来判断这种情况，也可观察液压系统压力表读数是否超过泵的额定压力。解决这种问题最简单的办法就是检查更换质量好的刀具，或测试毛坯硬度、改善毛坯铸造质量。
（2）液压泵内泄
当油温过高时，液压油黏度下降，泵端盖螺钉松动或转子与端盖间隙因磨损增大均可造成液压泵内泄，不能输出压力油，从而无工进。
