旋压成型工艺
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品牌: 张涛
基本信息·出版社：化学工业出版社
·页码：160 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7122037886/9787122037886
·条形码：9787122037886
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
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内容简介旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。《旋压成形工艺》系统地介绍了旋压成形的基本方式、金属旋压工艺、可旋压性试验、力能参数的计算及旋压设备简介等内容。
《旋压成形工艺》主要供从事旋压成形研究与生产的技术人员使用，还可供在进行回转成形等方面工作的专业技术人员和各高校材料加工学科的本科高年级学生及研究生参考。
目录
第1章概况
1.1国内外旋压技术的发展
1.2旋压工艺的特点
1.3旋压技术的应用
1.3.1旋压工艺的应用
1.3.2旋压装备的发展
第2章旋压成形的基本方式
2.1普通旋压的基本方式
2.1.1拉深旋压
2.1.2缩径旋压
2.1.3扩径旋压
2.1.4普通旋压中的辅助成形
2.2强力旋压的基本方式
2.2.1剪切旋压
2.2.2筒形变薄旋压
2.3其他旋压法
2.3.1内旋压法
2.3.2斜轧式旋压法
2.3.3张力旋压法
2.3.4多旋轮的错距旋压法
2.3.5劈开旋压法
2.3.6钢球旋压法
2.3.7加热旋压法
第3章金属旋压工艺
3.1旋压工艺方案的选择
3.1.1旋压方式的选择
3.1.2毛坯的处理
3.1.3旋压设备的选用
3.2毛坯的种类及要求
3.2.1毛坯种类
3.2.2对毛坯的要求
3.3毛坯的设计计算
3.3.1一般锥形件的毛坯计算
3.3.2曲母线形件的毛坯计算
3.3.3封头的毛坯计算
3.3.4筒形件的毛坯计算
3.4旋压过程工艺参数的选择
3.4.1减薄率
3.4.2主轴转速或旋速
3.4.3芯模和旋轮的间隙
3.4.4进给量或进给速度
3.4.5旋轮安装角
3.4.6旋压温度
3.5旋压道次规范和旋轮运动轨迹
3.5.1影响旋压道次规范的因素
3.5.2旋轮运动轨迹的计算和作图
3.6金属旋压的润滑和冷却
3.7工艺装备的设计
3.7.1主要工艺装备
3.7.2辅助工艺装备
3.8旋压制品的精度
3.9旋压件的缺陷、产生原因和防止措施
3.9.1旋压件的缺陷、产生原因
3.9.2成形时采用的措施和注意事项
3.10旋压过程中毛坯凸缘的失稳
3.11旋压过程中金属堆积现象
第4章可旋压性试验及力能参数的计算
4.1金属材料的可旋性试验
4.1.1锥形件的可旋性试验
4.1.2筒形件的可旋性试验
4.2旋压力能参数的计算
4.2.1金属旋压变形区的应力状态及假设条件
4.2.2锥形件强力旋压力的计算
4.2.3筒形件强力旋压力的计算
4.2.4几种筒形件强旋时旋压力的计算式
4.3旋压过程的数值模拟研究
第5章旋压设备简介及发展方向
5.1旋压工艺对设备的要求
5.1.1工艺可能性对设备的要求
5.1.2旋压件统计和分类对设备的要求
5.1.3强力旋压工艺特点对设备的要求
5.2旋压机的一般特点
5.3旋压机的布局和其结构形式
5.3.1旋压机的总体布局
5.3.2旋压机的结构形式
5.4几种类型旋压机的结构特点
5.4.1卧式旋压机
5.4.2立式旋压机
5.4.3专用自动旋压机
5.5数控自动旋压机
5.5.1数控自动旋压机的控制系统
5.5.2数控自动旋压机的结构特点
5.5.3数控自动旋压机的数据输入
5.5.4数控旋压技术的研究课题
参考文献
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序言旋压成形工艺是一种使毛坯连续局部塑性累积成形为空心回转件的先进的成形工艺方法。本书系统地介绍了旋压成形的基本方式、金属旋压工艺、可旋压性试验、力能参数的计算及旋压设备简介等内容。
本书主要供从事旋压成形研究与生产的技术人员使用，还可供在进行回转成形等方面工作的专业技术人员和各高校材料加工学科的本科高年级学生及研究生参考。
旋压成形工艺是通过旋轮(或擀棒)等工具做进给运动，加压于随芯模沿同一轴线旋转的板坯或管坯上，使其产生连续局部塑性成形，成为所需空心回转件的先进成形方法。它综合了锻造、挤压、拉深、环轧、横轧和辊压等工艺特点，也是一种适用于多品种生产的少、无切削加工工艺。在旋压过程中，旋轮与毛坯是逐点接触的，具有省力、节能、制件尺寸精度高、表面质量好、材料利用率高、生产成本低、产品范围广等特点，已经在机械、石油化工、电子电器、日用五金、食品、军工和航空航天等领域得到了广泛的应用。
本书系统地介绍了旋压成形的基本方式、金属旋压工艺、可旋压性试验、力能参数的计算及旋压设备简介等内容。
本书收集和分析了国内外有关文献资料，结合笔者从事旋压成形工艺研究与应用的经验和体会编著而成。本书的出版得到了燕山大学出版基金的资助，并得到了同行、老师、学生及家人等各方面的关心和帮助。在此，笔者表示衷心的感谢。
由于笔者水平所限，书中难免存在不妥之处，敬请读者批评指正。
文摘第1章概况
1.1 国内外旋压技术的发展
金属旋压是一种金属塑性成形的加工工艺。选用这种工艺能够较容易地制作各种旋转对称的薄壁回转件和各种管件等，因此又称其为回转成形工艺。金属旋压工艺具有节省原材料、成本低廉、设备简单和产品质量高等优点，因此旋压工艺在国防、化工、冶金、电子、机械等诸方面起到了越来越大的作用，特别在火箭、导弹和宇航等有关零件的制造方面得到了很好的应用。
根据文献记载，陶瓷的制坯方法可能为金属旋压提供了工艺的雏形。我国早在3500～4000年前的殷商时代，就已经会使用陶轮（或陶车）制作陶坯。后来又在10世纪初发明了金属旋压工艺，并将金属薄板制成了空心件。这种技术于13世纪传到英国，直到1840年前后才传到美国。
金属旋压工艺在相当长的时期里处于落后状态，最古老的旋压机用人力驱动，并使用棒形工具成形。以后又使用了水力和蒸汽动力来驱动旋压机的主轴。电动机的出现，使用液压动力和将棒形工具改变为旋轮后，使旋压机发生了重大突破，大大提高了金属旋压的水平和能力。
20世纪中叶，普通旋压有了如下三个方面的重大进展：①普通旋压设备逐渐机械化，在20世纪50年代出现了模拟手工旋压的设备，即采用液压助力器等驱动旋轮往复移动，以实现进给和回程，因而减轻了操作工的劳动强度；②20世纪60～70年代出现了能单向多道次进给的电气液压程序控制的半自动旋压机；③由于电子工业的发展，于20世纪60年代后期，国外（首先是德国莱弗尔德公司）在自动旋压机的基础上发展了数控系统（NC的CNC控制系统）和录返系统（PNC系统）的旋压机。这些技术的成熟使普通旋压技术冲破了小批量生产的限制，而应用于中批量和大批量生产中。
在普通旋压技术基础上发展起来的强力旋压法，于第二次世界大战前后用于欧洲（瑞典、德国）的民用工业（例如加工锅皿等容器）。
