精益生产实践:任何规模企业实施完全宝典(国际制造业先进技术译丛)
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品牌: 丹尼斯 P.霍布斯
基本信息·出版社：机械工业出版社
·页码：207 页
·出版日期：2009年
·ISBN：7111252187/9787111252184
·条形码：9787111252184
·包装版本：1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：国际制造业先进技术译丛
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内容简介《精益生产实践:任何规模企业实施完全宝典》内容共3篇9章，论述了精益生产的历史和现代应用；如何进行战略业务分析；理解你的产品、工艺和需求；具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识；看板策略；用看板系统管理创新；团队的建立；实施精益生产过程巾的里程碑检查清单；对精益生产线进行管理。
《精益生产实践:任何规模企业实施完全宝典》可供制造业的企业领导和生产管理人员全面了解精益生产，并可作为精益生产实施的指导用书。
作者简介丹尼斯.P.霍布斯( Dennis Pt Hobbs)，在制药和电子机械制造工业中从事生产线与人事工作，在生产计划、库存控制以及物料和经营管理方面已有30多年的经验。他毕业于密苏里大学，获工商管理学士学位，曾领导实施了两个MRP系统，后来达到了A级水平。他还曾为制药业开设、实施和管理过行业认定的供应商认证课程。作为课程开设的导师，他为FDA（美国食品和药物管理局）GMP（药品生产质量管理规范）进行过的技术设计有效性的验证并举办过培训课程、研讨会、讨论会和交流会。
编辑推荐实施精益生产是制造类企业提高核心竞争力的有效途径，《精益生产实践:任何规模企业实施完全宝典》原作者在多个行业都有丰富的精益生产的实践经验，在书中完整叙述和说明了实施精益生产的策划、运行和维护各方面的细节。
目录
译丛序言
译者前言
英文版序
关于作者
关于美国生产与库存管理协会(APICS)
引言
0.1 单件生产与批量生产工时的对比
0.2 双箱物料看板方法
0.3 需求的精益管理
0.4 更多的术语？
第1篇 实施精益生产体系的好处
第1章 精益生产的历史和现代应用
1.1 MRP系统的普及及其对组织的影响
1.2 计算机时期前的库存管理工具
1.3 MRP模式的再思考——“系统不会让我这样做的！
1.4 生产最高目标的寻求
1 5 精益生产模式
1.6 看板管理方法
1.7 精益生产线卜一次一件的顺序生产
1.8 采用精益生产技术的好处
1.9 精益生产挑战MRP范例
1.10 迈向精益生产的持续发展
1.11 引入互联网和电子商务技术
1.12 为什么要经受改变的痛苦？
第2章 进行战略业务分析
2.1 战略业务分析检查单
2.2 SBA重要性能度量法
2.3 生产率改善计划的成果
2.4 生产提前期对流动资金的影响
2.5 推荐的SBA访谈表
第2篇 将你的设备转向精益生产的方法
第3章 理解你的产品、工序和需求
3.1 确定最初的精益生产实施范围
3.2 选定精益生产线的基本零件
3.3 确定生产能力来满足精益生产所要求的容量
3.4 确定需求量的依据
3.5 工序流的描述和混合产品系列的确定
3.6 影响生产能力的因素
3.7 工序需求量的确定和节拍的建立
3.8 节拍时间的分子和分母
3.9 工序加工基本部分的描述和质量的评价指标
3.10 非增值活动和质量的考虑
3.11 工序总时间的计算
第4章 具有连接和平衡工序的生产线布置及工位标识
4.1 不平衡的结果
4.2 实现平衡的精益方法
4.3 资源需要量的计算
4.4 资源的限定
4.5 资源的具体布局
4.6 对每个工位分配任务
4.7 在制品看板信号发送的管理方法
4.8 维持工位平衡的规章制度
4.9 将5S加人生产线的设计
第5章 看板策略
5.1 在制品看板
5.2 单卡看板系统
5.3 多卡看板系统
第6章 用看板系统来管理库存
6.1 看板系统的优点
6.2 看板系统的缺点
6.3 看板经理的工作职责
第3篇 对生产线启动、日常运行和性能的检测进行项目管理
第7章 团队的建立
7.1 对改变的支持
7.2 向精益生产的转变过程
7.3 对项目团队提供具体的方便
7.4 项目管理的结构
7.5 所需信息概要
第8章 实施精益生产过程中的里程碑检查清单
8.1 精益生产管理方法的软件要求
8.2 里程碑1：初始化和项目启动
8.3 里程碑2：掌握产品、工艺和物料
8.4 里程碑3：最后的检查
8 5 里程碑4：工厂的设计
8.6 里程碑5：生产线开始启动
8.7 里程碑6：内部化
8.8 精益生产对组织的影响
第9章 对精益生产线进行管理．
9.1 对生产线的产出量进行管理来满足顾客的需要
9 2 顾客响应工作准则的建立
9.3 使精益生产线局部最佳化以满足每天的需求量
9 4 柔性的操作人员
9.5 对柔性给予报偿
9.6 对线性绩效给予报偿
9.7 改变的阻力
英文缩写词
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序言一、制造技术长盛永恒
先进制造技术是20世纪80年代提出的，它由机械制造技术发展而来，通常可以认为它是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术，进行交叉、融合和集成，综合应用于产品全生命周期的制造全过程，包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、使用、维修、报废处理、回收利用等，以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁生产，快速响应市场的需求。因此，当前的先进制造技术是以产品为中心，以光机电一体化的机械制造技术为主体，以广义制造为手段，具有先进性和时代感。
制造技术是一个永
文摘有一件事是确定无疑的。生产领域并不缺乏术语、行话、缩略词、陈词滥调、套话、告诫或新潮用语。专业术语简直多得吓人！这里有准时化生产（JIT)、全面质量管理(TQM)、约束理论(TOC)、全面质量控制(TQC)、配置管理(CFM)、企业资源计划(ERP)、物料需求计划(MRP)和第二代物料需求计划(MRPH)、敏捷及精益。最近，有些专门用语诸如高级生产计划与排程(APS)、动态服务器平台(ASP)、客户关系管理(CRM)、制造执行系统(MES)、供应链管理(SCM)、电子商务、电子商业、电子执行、电子市场、电子采购、电子生产、仓库管理系统(WMS)、应用生命周期管理(ALM)、顾客和企业(C2B)、产品生命周期管理(PLM)、企业资产管理系统(EAM)和电子的等，都被加入到这个术语大杂烩里来。
这么多技术往往使我们感到，我们没有能够尽责地去比较对照，来证明我们寻求某种革命性技术的决策是正确的。我们感到内疚的是，我们没有机会去充分理解每一种出色的技术，或者成为热衷的专业人员。我们甚至于避开了讨论，很怕暴露出我们对每一个项目都没有丰富的知识。要跟上时代的步伐实在是太困难了！
