数控机床工(中级)(1+X职业技术·职业资格培训教材)
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品牌: 李蓓华
基本信息·出版社：中国劳动社会保障出版社
·页码：349 页
·出版日期：2006年
·ISBN：7504558516
·条形码：9787504558510
·包装版本：第1版
·装帧：平装
·开本：16
·正文语种：中文
·丛书名：1+X职业技术·职业资格培训教材
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内容简介《数控机床工(中级)》由劳动和社会保障部办公室、上海市职业技术培训教材编审委员会依据上海1+X职业技能鉴定考核细目——数控机床工（国家职业资格四级）组织编写。《数控机床工(中级)》从强化培养操作技能，掌握一门实用技术的角度出发，较好地体现了本职业当前最新的实用知识与操作技术，对于提高从业人员基本素质，掌握中级数控机床工的核心知识与技能有直接的帮助和指导作用。本教材在编写中根据本职业的工作特点，从掌握实用操作技能，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。全书分为8个单元，主要内容包括：数控机床简介、数控加工工艺基础、数控加工工艺分析、数控车床编程、数控铣床编程、模拟仿真软件操作、数控机床操作、常用量具的使用与机床日常保养等。为便于读者掌握本教材的重点内容，部分单元后附有单元测试题及答案，全书后附有一体化考核模拟试卷，用于检验和巩固所学知识与技能。
本教材由李蓓华担任主编。编写人员具体分工为：李蓓华（第2、3、4、5、8单元和技能考核模拟试卷）、邓时鸣（第6、7单元）、高琪（第4单元）、高鸣（第1、3单元）。全书由郑民章审定。
本教材可作为数控机床工（国家职业资格四级）职业技能培训与鉴定考核教材，也可供中、高等职业院校师生，以及相关专业人员参加岗位培训、就业培训使用。
编辑推荐《数控机床工(中级)》在编写中根据本职业的工作特点，从掌握实用操作技能，以能力培养为根本出发点，采用模块化的编写方式。
目录
第1单元 数控机床简介
1.1 数控机床概述
1.2 数控机床的分类
1.3 数控机床的特点及应用范围
1.4 数控机床的发展
单元测试题
单元测试题答案
第2单元 数控加工工艺基础
2.1 数控加工工艺概述
2.2 数控切削加工基础知识
2.3 工件的定位与夹紧
2.4 数控机床常用刀具
单元测试题
单元测试题答案
第3单元 数控加工工艺分析
3.1 数控编程的基本概念
3.2 数控机床的坐标系
3.3 数控系统的功能指令
3.4 数控加工工艺分析
3.5 数控编程中的数值处理
单元测试题
单元测试题答案
第4单元 数控车床编程
4.1 数控车床编程基础
4.2 数控车床基本编程方法
4.3 刀具补偿
4.4 编程示例
单元测试题
单元测试题答案
第5单元 数控铣床编程
5.1 数控铣床编程基础
5.2 数控铣床基本编程方法
5.3 刀具补偿
5.4 编程示例
单元测试题
单元测试题答案
第6单元 模拟仿真软件操作
6.1 仿真软件概述
6.2 FANUC－0i仿真系统操作
6.3 PA8000－NT仿真系统操作
第7单元 数控机床操作
7.1 FANUC－0i系统数控车床（HM－001）操作
7.2 FANUC－0i系统数控铣床（FA－32M）操作
7.3 PA8000－LW系统数控机床（FA－32T，FA－32M）操作
第8单元 常用量具的使用与机床日常保养
8.1 常用量具的使用
8.2 数控机床的日常维护
《数控机床工》（中级）鉴定模式
考核模拟试卷（一）
考核模拟试卷（二）
……[看更多目录]
序言职业资格证书制度的推行，对广大劳动者系统地学习相关职业的知识和技能，提高就业能力、工作能力和职业转换能力有着重要的作用和意义，也为企业合理用工以及劳动者自主择业提供了依据。
随着我国科技进步、产业结构调整以及市场经济的不断发展，特别是加入世界贸易组织以后，各种新兴职业不断涌现，传统职业的知识和技术也越来越多地融进当代新知识、新技术、新工艺的内容。为适应新形势的发展，优化劳动力素质，上海市劳动和社会保障局在提升职业标准、完善技能鉴定方面做了积极的探索和尝试，推出了1+X的鉴定考核细目和题库。1+X中的1代表国家职业标准和鉴定题库，X是为适应上海市经济发展的需要，对职业标准和题库进行的提升，包括增加了职业标准未覆盖的职业，也包括对传统职业的知识和技能要求的提高。
上海市职业标准的提升和1+X的鉴定模式，得到了国家劳动和社会保障部领导的肯定。为配合上海市开展的1+X鉴定考核与培训的需要，劳动和社会保障部教材办公室、上海市职业培训指导中心联合组织有关方面的专家、技术人员共同编写了职业技术·职业资格培训系列教材。
职业技术·职业资格培训教材严格按照1+X鉴定考核细目进行编写，教材内容充分反映了当前从事职业活动所需要的最新核心知识与技能，较好地体现了科学性、先进性与超前性。聘请编写1+X鉴定考核细目的专家，以及相关行业的专家参与教材的编审工作，保证了教材与鉴定考核细目和题库的紧密衔接。
文摘插图：
（3）崩裂切屑。切削铸铁、青铜等脆性材料时，被切材料受挤压产生弹性变形后，突然崩碎而形成不规则的屑片，即崩碎切屑。在切削过程中，切削力集中在切削刃附近，且波动较大，从而降低了刀具使用寿命，增大了工件表面的粗糙度。
在现代切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，常常产生大量“不可接受”的切屑，这类切屑易拉伤工件的已加工表面，使表面粗糙度恶化。目前，数控机床用的刀具及标准的刀片具有合理的槽形设计，可达到较为理想的断屑效果。
2.积屑瘤
在一定速度下切削塑性材料时，常发现在刀具前刀面上黏附着一小块很硬的金属，这块金属称为积屑瘤，如图2-3所示。
积屑瘤是由于切屑和前刀面剧烈的摩擦而形成的。当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度下，与前刀面接触的切屑底层受到很大的摩擦阻力，致使这一层金属的流动速度降低。当这层金属和前刀面的外摩擦超过切屑本身分子间的结合力时，就在切削刃附近形成了积屑瘤。
随着切削的继续进行，积屑瘤逐渐长大；当长大到一定程度后，就容易破裂而被工件或切屑带走。上述过程是反复进行的，而且进行得很快。
在很高或很低的切削速度下，或在良好的冷却润滑条件切削时，切屑与前刀面之间的摩擦力较小，切屑内部分子间的结合力相对较大，所以就不会出现积屑瘤。
