金属表面磷化技术

基本信息·出版社：化学工业出版社

·页码：216 页

·出版日期：2009年

·ISBN：7122039552/9787122039552

·条形码：9787122039552

·包装版本：1版

·装帧：平装

·开本：32

·正文语种：中文

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内容简介《金属表面磷化技术》以磷化处理顺序为主线，主要从磷化药剂与制备工艺、预处理工艺、磷化工艺及质量控制四方面，对生产中遇到的各种实际问题进行了系统总结及解答。其中，将不同的磷化工艺内容，归纳为涂装磷化与功能磷化两大部分，便于读者参考阅读。书中推荐的150余种实用配方以及大量实例，是作者近40年的表面处理工作实践经验的结晶。

《金属表面磷化技术》实用性、可读性强，可供从事表面处理的生产工艺人员和技术开发人员参考阅读。

作者简介唐春华（1938一），男，江西省萍乡市莲花县人，高级工程师。从事表面处理工作40余年，涉及金属表面预处理、电镀、涂装等工艺，具有丰富的一线生产经验和独立研发表面处理剂的能力，研制的磷化系列产品得到广泛应用，效果良好。多年来在各类专业期刊上发表学术文章200多篇，有7篇学术论文获历届全国电镀与精饰学术年会优秀论文奖，有22篇论文被美国《化学文摘（CA）》和英国《表面处理文摘（STTA）》摘要收录。

编辑推荐《金属表面磷化技术》是作者近40年的表面处理工作实践经验的结晶。

书中推荐了150余种实用配方以及大量实例。

没有长篇累牍的理论，《金属表面磷化技术》以磷化处理顺序为主线，对生产中遇到的各种实际问题进行了系统总结及解答。

将不同的磷化工艺内容，归纳为涂装磷化与功能磷化两大部分，便于读者参考阅读。

目录

第1章磷化概述1

11磷化技术基础1

111金属磷化成膜条件与过程1

112磷化成膜的化学反应2

113磷化中TA,FA及P比的含义5

12磷化膜的作用6

13磷化种类9

131按膜重和用途分类9

132按磷化方法分类10

第2章磷化药剂与制备工艺14

21磷化原料特性与使用方法14

211金属氧化物14

212酸类15

213碱类19

214盐类21

215有机化合物36

216稀土化合物43

217表面活性剂44

22设计磷化剂配方的原则与方法50

221对材质的适用性50

222满足磷化产品的涂装性和使用性50

223区分不同磷化条件下存在磷化液的差异性51

224保持溶液组分的消耗量与补充量平衡51

23制备工艺52

231制备设备52

232制备过程53

233化学反应与计算53

234磷化浓缩剂的配比54

24实用磷化配方54

241钢铁基体涂装磷化54

242锌材表面涂装磷化76

243铝及铝合金基体涂装磷化78

244镁合金基体涂装磷化79

245钢材冷加工磷化80

246钢材耐蚀、耐磨磷化83

247金属材料其他加工磷化89

第3章预处理工艺90

31脱脂90

311脱脂分类90

312各类脱脂剂配方92

313影响脱脂的工艺因素103

314检测除油质量的方法109

32除锈110

321机械除锈110

322化学除锈113

33化学浸蚀117

331碱蚀117

332酸蚀119

34中和121

35表面调整122

351表调作用122

352表调剂的种类123

353影响表调的因素124

354槽液维护127

355表调剂质量鉴别与Ti4+浓度的测定128

第4章磷化工艺130

41典型磷化工艺流程130

411涂装磷化工艺130

412功能磷化工艺137

42工艺设计与管理141

421工艺设计141

422工艺管理145

43影响磷化的工艺因素150

431基材150

432溶液成分152

433溶液酸度154

434工艺参数158

435气候条件161

44防止磷化异常沉渣162

441沉渣成因与危害162

442影响沉渣量的因素163

443降渣方法164

444除渣方法与设备167

45改善磷化膜与涂层的配套性170

451改进前处理工艺170

452优化磷化膜性能170

453注重磷化膜的选择性173

454控制涂层与膜层的厚度比174

455设计磷化专用夹具174

46磷化后处理175

461水洗175

462钝化175

463皂化178

464干燥179

465油封181

47生产成本控制183

471降低磷化综合成本的措施183

472成本核算与生产经营实例184

第5章质量控制187

51故障的排查与处理187

511故障排查法187

512故障处理方法189

52磷化膜性能检测204

521外观204

522膜重204

523膜厚205

524耐蚀性206

525耐磨性208

526配套性209

53磷化液性能检测210

531磷化浓缩剂210

532磷化工作液211

533分析药剂配制213

参考文献215

……[看更多目录]

序言笔者从事表面处理技术近40年，长期工作在工艺一线，研究和应用了诸多的表面处理工艺(电镀与涂装)。其中重点开发的金属磷化处理系列产品，在工业生产中得到了良好应用。笔者始终坚持学习与实践紧密结合，在本书的编写过程中，对磷化的基本理论不作长篇论述，也不过多罗列各种试验数据，重点是在系统总结生产中遇到的五花八门的各种实际问题，并尽可能解释其原因。特别推荐了许多较为实用的工艺配方，引导读者求得解决问题的方法，达到正确选用磷化药剂的目的。笔者强调涂装磷化工艺的选择不能千篇一律，应因地因物制宜，灵活应用，使磷化产品质量最大限度满足产品及涂装需要，并做到尽可能降低磷化生产成本。本书章节的编排以磷化处理顺序为线索，便于读者从书中相关章节找到所需内容。并将不同的磷化工艺内容归纳为涂装磷化与功能磷化两大部分，突出书中内容层次结构的清晰度和条理性，以增强可读性。可以说，本书是笔者长期从事工艺试验和生产实践的结晶，在此，笔者要感谢家人和朋友对编写本书的大力支持。希望本书能对广大涂装、表面处理的科技工作者起到抛砖引玉的作用，书中不妥之处恳请广大读者批评指正。

文摘3．1．3．2脱脂方法

（1）施行多级脱脂

预脱脂与脱脂。预脱脂能除去工件表面90％的杂质和60％的油污，减轻脱脂的负担。遇到油污厚实的情况，须先擦洗（用有机溶剂擦洗或预脱脂液冲洗）。

（2）选择合理的脱脂方式

①喷淋脱脂。生产效率高，处理质量稳定，生产线短。适宜处理形状简单的工件。

缺点是设备要求高，投资大。且喷淋脱脂后容易产生返锈问题，需要及时喷淋清水和吹干。另外要注意控制可能产生的大量泡沫阻碍除油的问题。只有加入消泡剂与其他成分互相协调，才能达到产生泡沫少和消泡速度快的效果（并非消泡剂用量越大，消泡效果越好）。喷淋脱脂不适合有封闭内腔的工件。

②浸渍脱脂。处理形状复杂的工件，应用广。但处理速度较慢，生产线较长。

③喷浸脱脂。是最理想的脱脂方式，喷浸顺序不拘。

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