MasterCAM X2中文版数控加工技术宝典（配光盘）
点此进入淘宝搜索页搜索分类: 图书,计算机/网络,CAD CAM CAE ,Mastercam及计算机辅助制造 ,
作者： 刘文编著
出 版 社： 清华大学出版社
出版时间： 2008-5-1字数： 784000版次： 1页数： 503印刷时间： 2008/05/01开本： 16开印次： 1纸张： 胶版纸I S B N ： 9787302173656包装： 平装编辑推荐
图书写作特色：技术讲解－参数说明－示例演示－补充说明－综合实例－操作练习题
有关作者：多年数控加工教学与资深设计师，将设计经验、设计标准、专业范例与最新版设计软件完美结合，精心打造。
光盘内容：全部范例源文件，158个范例的多媒体教学文件。
1：技术讲解：数控加工技术要求+软件实现方法，配合实物图拆分，准确到位。
2：参数说明：实现数控加工技术的命令参数的作用及用法，图片标注+文字说明，全面掌握数控加工技术的每一个技术环节。
3：示例演示：参数讲解之后，用专业示例进一步阐释数控加工命令、参数的用法与技巧。
4：补充说明：对部分重点参数，用补充说明的方式强调其对实际工作的影响。
5：综合实例：阶段性给出有实际工程背景的项目，提升读者解决实际问题的能力。
6：操作练习题：共提供51道操作题，培养读者的动手能力，可查阅光盘提供的结果源文件和初频演示文件。
6.5小时大型多媒体教学课程＝158个范例+专业讲解+应用技巧
系统全面：“技术讲解+参数说明+示例演示+技巧补充+综合实例+课后上机操作”的方式讲解技术，内容全，条理清，实用性强。
专业易用 ：从软件初学者的角度出发，配合实物拆分图讲解概念，用107个专业案例阐释知识点，用51个上机操作题提升专业技能。
多媒体教学：158个案例全部提供多媒体动画演示文件，显著提高学习效率。
内容简介
本书以103个演示案例、4个综合实例和51个课后操作题，全方位地介绍Mastercam X2数控加工技术及其在实际工作中的应用。全书内容包括：数控加工技术基础、二维基础绘图、三维线架和曲面设计、三维实体构建、几何图形的编辑与转换、二维铣削加工、线架加工、三维曲面加工、多轴加工、车削加工、线切割加工等。
书中对于每一个技术专题，先用实物拆分图的形式直观形象地说明数控加工技术的具体要求，然后介绍Mastercam实现技术，并图文对照示例讲解命令参数的作用及其对实际工作的影响，对于部分重点参数，采用“补充说明”的形式强调其应用技巧；阶段性给出需综合应用所学才能完成的项目，提升读者学以致用解决实际问题的能力。章后提供操作题，书中只给出结果，读者可参考多媒体光盘的动画文件独立完成。
本书概念讲解清晰，内容全面深入，案例专业丰富，既适合数控加工初学者作为自学教材，也适合专业人员从中提升技能和灵感，更是Mastercam用户的必备参考书。
书中所有演示实例、综合案例和课后操作练习题，均配有带语音讲解的多媒体动画文件和结果源文件，学习起来更轻松。
目录
第1章 数控加工技术基础
1.1数控加工技术发展概述
1.1.1数控系统的发展
1.1.2数控编程技术的发展
1.2数控加工原理与特点
1.2.1数控加工原理
1.2.2数控加工特点
1.3数控机床的组成与分类
1.3.1数控机床的组成
1.3.2数控机床的分类
1.4数控机床加工坐标系的设置
1.4.1机床坐标系
1.4.2工件坐标系
1.5数控加工工艺参数的设置
1.5.1主轴转速的确定
1.5.2进给速度的确定
1.6数控加工程序编制的内容与步骤
第2章Mastercam X2数控加工系统概述
2.1Mastercam X2数控加工的基本概念
2.1.1轮廓
2.1.2外轮廓、区域和岛
2.1.3速度参数
2.1.4安全高度和起止高度
2.2Mastercam X2系统加工的基本流程及加工实例
2.2.1Mastercam X2系统加工的基本流程
2.2.2Mastcrcam X2数控加工实例
2.3数控加工工作设置
2.3.1刀具设置
2.3.2素材设置
2.4数控加工刀具路径的操作管理
2.4.1模拟加工
2.4.2锁定加工
2.4.3关闭刀具路径
2.4.4刀具路径后处理
2.5刀具路径编辑
2.5.1刀具路径的修剪
2.5.2刀具路径的转换
2.5.3刀具路径的关联生成
2.5.4刀具路径编辑综合实例
2.6上机操作题
第3章Mastercam X2二维基本绘图
3.1二维绘图方法
3.2绘制点
3.2.1在指定位置绘制点
3.2.2动态绘制点
3.2.3绘制曲线节点
3.2.4绘制分割点
3.2.5绘制端点
3.2.6绘制小圆弧点
3.3绘制线
3.3.1绘制任意线
3.3.2绘制近距线
3.3.3绘制分角线
3.3.4绘制法线
3.3.5绘制平行线
3.4绘制样条曲线
3.4.1手动方式
3.4.2自动输入方式
3.4.3转成曲线方式
3.4.4熔接曲线方式
3.5绘制螺旋线
3.6绘制文字
3.7绘制矩形
3.7.1矩形绘制方法
3.7.2设置矩形形状
3.8绘制多边形
3.9绘制圆和圆弧
3.9.1三点画圆
3.9.2圆心+点
3.9.3极坐标圆弧
3.9.4极坐标画弧
3.10绘制椭圆
3.11绘制边界盒
3.12上机操作题
第4章三维线架和曲面设计
4.1三维造型概述
4.2设置构图平面及构图深度
4.2.1 构图面
4.2.2构图深度
4.3三维线架模型
4.3.1线架和曲面
4.3.2三维线架模型绘制实例
4.4绘制三维曲面
4.4.1绘制基本曲面
4.4.2绘制直纹／举升曲面
4.4.3绘制旋转曲面
4.4.4绘制扫描曲面
4.4.5绘制牵引曲面
4.4.6绘制拉伸曲面
4.4.7由实体产生曲面
4.4.8绘制昆氏曲面
4.5曲面编辑
4.5.1曲面打断
4.5.2曲面补正
4.5.3曲面延伸
4.5.4曲面倒圆角
4.5.5曲面修整
4.5.6曲面熔接
4.5.7内孔填补
4.6检测曲面／实体
4.7上机操作题
第5章三维实体构建
5.1实体建模概述
5.2绘制基本实体
5.2.1绘制圆柱体
5.2.2圆锥体
5.2.3绘制立方体
5.2.4绘制球体
5.2.5绘制圆环体
5.3拉伸实体
5.4旋转实体
5.5扫描实体
5.6放样实体
5.7实体编辑
5.7.1实体倒圆角
5.7.2实体倒角
5.7.3实体修剪
5.7.4实体抽壳
5.7.5由曲面转为实体
5.7.6实体加厚
5.7.7移除实体表面
5.7.8实体牵引面
5.7.9实体布尔运算
5.7.10实体管理器
5.8查找实体特征
5.9检测实体
5.10上机操作题
第6章编辑和转换几何图形
6.1编辑几何图形
6.1.1选择对象
6.1.2删除对象
6.1.3恢复删除对象
6.1.4修剪／延伸／打断几何图形
6.1.5连接图素
6.1.6修改曲线
6.1.7曲线变弧
6.2转换几何图形
6.2.1平移
6.2.23D平移
6.2.3镜像
6.2.4旋转
6.2.5比例缩放
6.2.6补正
6.2.7投影
6.2.8阵列
6.2.9缠绕
6.2.10拖曳
6.2.11转换st1文件
6.2.12图形排版
6.3图形编辑综合实例
6.4上机操作题
第7章二维铣削加工
7.1二维铣削共同参数
7.1.1刀具设定与管理
7.1.2坐标设定
7.1.3共同参数设定
7.2面铣加工
7.2.1面铣加工参数设置
7.2.2面铣加工实例
7.3挖槽加工
7.3.12D挖槽加工参数设置
7.3.2粗钳精修参数设置
7.3.3挖槽加工实例
7.4外形铣削加工
7.4.1外形加工参数设置
7.4.2外形铣削实例
7.4.3螺纹加工实例
7.5钻孔加工
7.5.1钻孔加工参数设置
7.5.2钻孔加工实例
7.6全圆路径
7.6.1全圆铣削
7.6.2螺旋铣削
7.6.3自动钻孔
7.6.4起始孔加工
7.6.5键槽铣削
7.6.6螺旋钻孔
7.7雕刻加工
7.7.1刻参数设置
7.7.2雕刻加工实例
7.8上机操作题
第8章线架加工
8.1线架加工概述
8.2直纹加工
8.3旋转加工
8.42D扫描加工
8.53D扫描加工
8.6昆氏加工
8.7举升加工
8.8上机操作题
第9章三维曲面加工
9.1三维曲面加工的基本概念
9.1.1曲面的选取
9.1.2曲面的干涉
9.1.3曲面间隔和边缘的设定
9.1.4曲面深度的设定
9.2曲面粗加工
9.2.1平行铣削粗加工
9.2.2放射状粗加工
9.2.3流线粗加工
9.2.4等高外形粗加工
9.2.5挖槽粗加工
9.2.6残料粗加工
9.2.7钻削式粗加工
9.3曲面精加工
9.3.1曲面平行铣削精加工
9.3.2等高外形精加工
9.3.3平行式陡斜面精加工
9.3.4放射状精加工
9.3.5环绕等距精加工
9.3.6投影精加工
9.3.7流线精加工
9.3.8浅平面精加工
9.3.9交线清角精加工
9.3.10残料清角精加工
9.4上机操作题
第10章多轴加工
10.1多轴加工共同参数介绍
10.2旋转四轴加工
10.2.1旋转四轴加工与参数设置
10.2.2旋转四轴加工实例
10.3五轴加工
10.3.1曲线五轴加工与参数设置
10.3.2曲线五轴加工实例
10.3.3钻孔五轴加工参数设置
10.3.4钻孔五轴加工实例
10.3.5沿边五轴加工参数设置
10.3.6沿边五轴加工实例
10.3.7多曲面五轴加工与参数设置
10.3.8多曲面五轴加工实例
10.3.9沿面五轴加工与参数设置
10.3.10沿面五轴加工实例
10.4上机操作题
第11章车削加工
11.1车削加工基础知识
11.1.1车削加工对象
11.1.2数控车床的坐标系统
11.1.3工件设置
11.1.4刀具管理器设置
11.1.5刀具参数设置
11.1.6进刀方式设置
11.1.7车削轮廓设置
11.2粗车加工
11.2.1粗车加工参数设置
11.2.2粗车加工实例
11.3精车加工
11.3.1精车加工参数设置
11.3.2精车加工实例
11.4端面车削加工
11.4.1端面车削加工参数设置
11.4.2端面车削加工实例
11.5径向车削加工
11.5.1径向车削参数设置
11.5.2径向车削加工实例
11.6钻孔加工
11.6.1钻孔加工参数设置
11.6.2钻孔加工实例
11.7车削螺纹加工
11.7.1车削螺纹加参数设置
11.7.2螺纹车削加工实例
11.8截断车削加工
11.9车床简式加工
11.9.1简式粗车加工
11.9.2简式精车加工
11.9.3简式径向车削加工
11.10车削加工综合实例
11.11上机操作题
第12章线切割加工
12.1线切割加工基础知识
12.1.1线切割加工的原理
12.1.2线切割加工的特点和应用范围
12.1.3线切割加工的工艺内容
12.2Mastercam X2线切割加工
12.2.1线切割加工方法
12.2.2线切割共同参数设置
12.3外形线切割加工
12.3.1外形线切割加工参数设置
12.3.2外形线切割加工实例
12.4无屑线切割
12.4.1无屑切割加工参数设置
12.4.2无屑切割加工实例
12.5四轴线切割加工
12.5.1四轴线切割加工参数设置
12.5.2四轴线切割加工实例
12.6上机操作题
书摘插图
第1章数控加工技术基础
1.1数控加工技术发展概述
本节重点介绍数控系统和数控编程技术的发展简史。
1.1.1数控系统的发展
数控系统是数字控制系统（Numberical Control System）的简称，它能逻辑地处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而驱使机床运动加工出用户所需的零件。数控系统的发展到现在经历了两个阶段。
第一阶段为普通数控（NC）阶段，即逻辑数字控制阶段。数控系统主要是由电路的硬件和连线组成，又称为硬件数控系统。其特点是具有很多硬件电路和连接结点，但是电路复杂、可靠性不好。这个阶段数控系统的发展经历了三个时代，即电子管时代（1952年）、晶体管时代（1959年）和小规模集成电路时代（1965年）。
第二阶段为计算机数字控制（CNC）阶段。数控系统主要是由计算机硬件和软件组成，其突出特点是利用存储在存储器里的软件控制系统工作，又称为软件控制系统。这种系统功能容易扩大、柔性好、可靠性高。此阶段数控系统的发展也经历了三个时代。20世纪60年代末，先后出现了由一台计算机直接控制多台机床的数控系统（简称DNC，又称群控系统），及采用小型计算机控制的计算机数控系统，使数控系统进入了以小型计算机化为特征的第4代。从1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第5代，即微型机数控（MNC）系统。经过几年的发展，数控系统从性能到可靠性均得到了很大的提高，自20世纪70年代末到80年代，数控技术在全世界得到了大规模的发展和应用。从20世纪90年代开始，PC机的发展日新月异，基于个人计算机（PC）平台的数控系统（称为PC数控系统）应运而生，数控系统的发展进入第6代。但是现在市场上流行和企业普遍使用的仍然是第5代数控系统，其典型代表是日本的FANUC－O系列和德国的SlNUMERIK810系列数控系统。
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