SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
SIG无菌灌装及PET瓶的等离子涂层技术
满足无菌的要求，而不是依靠建立一个无菌区来适应机器的需要”，它的基本点就是机器在连续运行时各项技术指标的稳定性。
SIG西蒙纳西研制的第二代旋转式PET瓶无菌灌装机是将原有的包容了瓶器消毒—冲洗—灌装—封盖的124m3的整体无菌室作了较大的革新。新一代无菌区容积仅为9m3，其密封摒弃了传统的机械式密封而采用流体动态密封。呈环状的无菌区将灌装阀体和流量计以及机器的传动装置均排除在无菌区外，从而减少了消毒剂的用量，节省了对无菌区的消毒时间，最大程度地减少了消毒剂对操作人员的污染，还便于对机械部件的维护。
灌装机旋转体和无菌室固定罩上均设置了一些清洗喷嘴以互为清洗和消毒。瓶器进入清洗机便被瓶颈夹持器夹住并使其倒置，过氧乙酸对倒置的PET瓶进行全方位喷淋，其杀菌效率达到log6；用无菌水冲洗后再用氮气喷射使瓶中空气量减少到5%，使过氧化氢的残留量小于0.5ppm。在控制技术上，采用红外线信号传输技术，每个灌装阀的流量均由流量计控制，使其在灌装过程的任一时刻均可实测通过灌装阀的液体流量。
SIG西蒙纳西无菌灌装技术在啤酒行业中的运用
SIG西蒙纳西公司在十九世纪八十年代后半期(当时为“西蒙纳西”公司)成为世界啤酒厂家主要的设备及全线包装设备的供应商。从那时开始销量稳步上升，目前在啤酒行业销售额占整个公司销售额的40%。这个成绩在德国技术上占较大份额的啤酒行业里是令人瞩目的。
当今纯生啤酒成为各大啤酒厂家新的增长点，SIG西蒙纳西公司的纯生啤酒的灌装技术主要是针对控制纯生啤酒灌装元素：水、啤酒、瓶、皇冠盖、CO2、空气、灌装过程、外界环境等来对纯生啤酒的生产进行控制。
与传统的灌装机相比，SIG西蒙纳西先进的纯生啤酒的灌装技术有以下优势：
◆ 杀菌技术：消毒液清洗瓶子，同时瓶子用高温蒸汽杀菌；瓶子内没有冷凝；表面覆盖更好。
◆ 冲瓶技术：每个步骤机器都是分离的；可灵活改变参数、温度及时间；合理的温度跨度；在干瓶里灌装；灌装温度通常是4℃，灌装机的各个部件没有温度差。
◆ 灌装机：环形缸灌装；灌装高度由电导式探针测量；无需排气管；快慢速灌装；采用红外线信号传输技术，减少电缆的使用，便于保持无菌环境的稳定；灌装阀结构简洁便于清洁保养，不需要更换任何部件即可对不同瓶型进行灌装，同时可对每个灌装阀进行连续的监控，根据反馈回来的信息对液位进行自动调整。
◆ 盖的消毒：运用UV灯(可再加上用去离子空气的吸尘或吹尘系统)；皇冠盖用蒸汽消毒(盖衬里必须耐热)。
◆ 环境控制：减少在洗瓶机/冲瓶机及灌装机之间的再污染；避免在灌装前消过毒的瓶子再污染；避免在压盖前或压盖时再污染。
PET瓶的等离子涂层技术
PET瓶因质轻、透明、不易破碎、瓶形多样化、易封盖储存、材料可回收利用而得到广泛应用。当前PET瓶的消费量已接近8000亿个。但通常壁厚的PET 瓶所具有的透气性使内容物中的维生素C氧化或充氮饮料中的CO2损失，因而改善PET瓶的阻隔性能己为各国所关注。SIG科柏拉斯公司陈俊添先生介绍的改进PET瓶阻隔性能的等离子涂层技术的具体方法是：将PET瓶置于一个密闭的涂层室，排气达到真空状态，注入一种含有Si原子的化学气体，同时注入O2，施加微波使气体产生脉冲和化学反应，从而使SiO2沉积在瓶壁，其厚度只有15Nm。用肉眼观察涂层后的PET瓶与涂层前的透明度并无异样。
科柏拉斯公司生产的第一台旋转式多工位等离子涂层设备己在瑞士的Bischofszell食品公司工厂投入商业运行。该机与吹瓶机和无菌灌装机联线生产 0.4L～1L的果汁饮料，产量达10000BPH。涂层瓶可用于95℃热灌装和无菌冷灌装；可灌装果汁饮料、碳酸饮料和啤酒。经涂层的PET瓶的改进阻隔要素为27倍，冷灌装果汁后改进阻隔要素为17倍，于20℃下保存26周后果汁中维生素C从450ppm降到220ppm。果汁于89℃热灌装后改进阻隔要素为7倍～10倍。此项技术己获得美国食品和药物管理局FDA和欧盟的认可。
来源:SIG中国饮料机械集团
